Diseño de mezcla

DISEÑO DE MEZCLA
I. INTRODUCCIÓN
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar calificativamente laresistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados dedichos métodos, aún así, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetasque permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos.

DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO DE 600 kg/cm2

METODO UTILIZADO EN EL DISEÑO: Método Walker
OBJETIVO: Concreto de f’c = 600 kg/cm2
f'c (kg/cm2) | 600 |
Factor de Seguridad (kg/cm2) | 98.00 |
f'cr (kg/cm2) | 698.00 |

ADITIVOS UTILIZADOS:
Reductor de agua: Glenium 3400 NV
Suspensión de nanosílice precipitada:Meyco MS 685

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS ADITIVOS UTILIZADOS:
| % en peso de Cemento | Peso Especifico (gr/cm3) |
Glenium 3400 NV | 0.01 | 1.10 |
Meyco MS 685 | 3.34 | 1.13 |

DATOS DE DISEÑO:
f'cr | a/c |
698.00 | 0.29 |

Agua (lt) | 190.00 |
Cemento (kg) | 659.06 |
aire atrapado (%) | 3 |
arena % | 48.00 |
piedra % | 52.00 |

DISEÑO DE MEZCLA SECO:
| WO (kg) |PE (gr/cm3) | Vol (m3) | WUS |
cemento | 659.06 | 3.15 | 0.20922 | 1.0000 |
agua | 190.00 | 1.00 | 0.19000 | 0.2883 |
arena | 700.08 | 2.67 | 0.26218 | 1.0622 |
piedra | 747.43 | 2.63 | 0.28402 | 1.1341 |
glenium | 5.65 | 1.10 | 0.00514 | 0.0086 |
mayco | 22.04 | 1.13 | 0.01943 | 0.0334 |
aire atrapado | 0.03 |   | 0.03000 |   |
| | vol total (m3) | 1.00 | |
| | vol agregado(m3) | 0.55 | |

CALCULO DEL DISEÑO DE OBRA Y LABORATORIO:
Peso Corregido=Peso Seco×(1+%humedad)
corrección por humedad |
Ac (kg) | 707.87 |
Pc (kg) | 751.19 |

Aporte de Agua=Peso Seco×%Humedad-%Absorción
aporte de agua |
Aaal (lt) | -0.72 |
Paal (lt) | -4.56 |

Agua de Diseño=Agua Inicial-Aaal-Paal
agua de diseño (lt) | 195.27 |

DISEÑO DE OBRA:
| WO (kg) | WUO | WUOx 42,5 kg | Tanda: vol (pie3) |
cemento | 659.06 | 1 | 43 | 1 pie3 |
agua | 195.27 | 0.30 | 12.59 | 12.59 lt |
arena | 707.87 | 1.07 | 45.65 | 1.01 pie3 |
piedra | 751.19 | 1.14 | 48.44 | 1.21 pie3 |
glenium | 5.65 | 0.01 | 0.36 | 0.36 kg |
mayco | 22.04 | 0.03 | 1.42 | 1.42 kg |
aire atrapado | 0.03 | | | |

DISEÑO DE LABORATORIO:
| WO (kg) | WUO | diseño de lab (kg) |cemento | 659.06 | 1.00 | 15.20 |
agua | 195.27 | 0.30 | 4.50 |
arena | 707.87 | 1.07 | 16.33 |
piedra | 751.19 | 1.14 | 17.33 |
glenium | 5.65 | 0.01 | 0.13 |
mayco | 22.04 | 0.03 | 0.51 |
aire atrapado | 0.03 | | |

PROCESO DE ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO
Equipo necesario:
Moldes: Deben ser de acero, hierro forjado, PVC  u otro material no absorbente y que no reaccione conel cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.

Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus extremos punta roma.
Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la...