Diseño de moldes de ileccion

5.1

Funciones del molde para inyección de plástico.

Antes de comenzar a definir las características técnicas de un molde, es necesario que el diseñador conozca y siempre tenga en mente las funciones básicas del molde de inyección de plásticos, de esta manera siempre se asegurará de que algún mecanismo o sistema implementado cumpla con los propósitos fundamentales para los que un molde escreado, así mantendrá el costos de manufactura y diseño lo más óptimo posible. y Recibir el material fundido de la unidad de inyección. y Dar la forma geométrica requerida a la pieza, con las dimensiones, tolerancias y acabados superficiales requeridos por el diseño. y Enfriar el fundido hasta solidificarlo. y Soportar las presiones de inyección, sostenimiento y cierre durante todo el ciclo demoldeo. y Mantener la pieza enfriando hasta que se presente la mayor cantidad de contracciones en la pieza. y Expulsar la pieza del molde con la menor fuerza de expulsión posible, sin dañarla estética, mecánica, funcional o dimensionalmente. y Garantizar la seguridad de montaje, desmontaje, operación y

mantenimiento. y Asegurar que el ciclo de inyección sea lo más corto posible.

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Fig. 5.1Explosivo de un molde típico de 2 placas, colada caliente y expulsión por pernos botadores.

5.2

Partes constitutivas del molde.

El diseñador de moldes siempre enfrenta retos distintos en cada proyecto, cada pieza de inyección tiene características particulares que la hacen única. Esta singularidad hace de cada molde un conjunto único de piezas, que si bien se pueden describir de manerageneral, se deberá tener especial atención a los detalles geométricos, estéticos, mecánicos y económicos de la pieza a moldear. Así mismo,
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veremos que existen distintas nomenclaturas y nombres técnicos distintos para una misma parte del molde, sin embargo, si comprendemos la función de cada una de las piezas podremos entonces familiarizarnos rápidamente con nuevos términos descriptivos.En general, las partes de los moldes estándar (de dos placas y colada fría) se pueden enumerar de la siguiente forma:

LADO FIJO Platina aisladora Placa sujetadora Bebedero Pernos guía Placa porta cavidades Cavidades

LADO MOVIL Placa aisladora Placa sujetadora Barra expulsora Tacones espaciadores Placa expulsora Placa retenedora de botadores Placas paralelas Pernos de expulsión Tacones desoporte Placa de soporte Placa porta corazones Corazones

Tabla 5.1

Partes generales de un molde.

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A continuación se muestra una figura representativa de este tipo de molde y su descripción:

Fig. 5.2

Corte seccional de un molde de dos placas colada fría.

1. Brida. También conocida como clamp, sirve para fijar las placas sujetadoras a las platinas fija y móvil. 2. Placaaislante. Normalmente se utiliza en moldes de inyectores y/o canales calientes para evitar las pérdidas de calor por contacto con las platinas de la máquina. También puede ser utilizada en los moldes de colada fria.

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3. Tornillo. Elemento de sujeción. 4. Tornillo. Elemento de sujeción. 5. Tope. También conocidos como tacón espaciador de la placa de expulsión. Sirve para evitar que lassuperficies de la placa sujetadora y la placa expulsora se peguen por efecto del vacío creado por dos superficies rectificadas. También sirven para evitar el choque directo de ambas placas cuando la placa expulsora regresa a su posición de inicio. 6. Muelle de tiranre de expulsión. Es un resorte que ayuda a la barra a regresar el sistema de expulsión. Las máquinas normalmente cuentan con un sistemaexpulsor que hace este trabajo, únicamente se usa como un seguro mecánico, para evitar que los botadores queden fuera del corazón cuando el molde cierre. 7. Tirante de expulsión. También conocido como barra expulsora. Se conecta al sistema de expulsión de la máquina y guía a las placas botadoras durante el proceso de acuerdo a lo programado en el control. 8. Columna de apoyo. También conocido como...