Diseño De Plantas Industriales

Diseño de Plantas Industriales
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UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CURSO: DISEÑO DE PLANTAS Y PROCESOS INDUSTRIALES
DOCENTE: ING. M.A. JORGE ESTUARDO MORALES DÁVILA

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DISEÑO DE PLANTAS Y PROCESOS INDUSTRIALES
BALANCE DE LÍNEAS
Es una técnica numérica que nos permite balancear o equilibrar una línea de
producción. Es aplicable siempre que la producción seaen serie o de proceso
continuo.
En el balanceo de una línea de producción se trata de uniformizar las
operaciones de producción de un proceso continuo, de manera que todas se
realicen aproximadamente a la misma velocidad. El no tener líneas de proceso
balanceadas el proceso de transformación se vuelve ineficiente, y todas las
operaciones se realizarían a ritmo lento de la operación máslarga.
Al balancear una línea, se trata de encontrar la duración del ciclo en que cada
estación de trabajo pueda completar sus tareas. Conceptualmente, al finalizar
ese tiempo cada estación entrega su parta a la siguiente. Los elementos de la
tarea se agrupan para cada estación de trabajo, de modo que se pueda
utilizar lo más pronto posible del ciclo aunque sin excederse. Normalmente,
cadaestación tiene un tiempo ocioso ligero dentro de su ciclo.
El objetivo es determinar el número ideal de trabajadores a asignar en una línea
de producción, es análogo al problema de determinar el número de operarios
que deberán asignarse a una maquina o instalación de producción, quizá el
caso mas elemental de balance de líneas, es aquel en el que varios operarios
que ejecutan cada uno operacionesconsecutivas, trabajan como una unidad.
En tal circunstancia es obvio que la tasa de producción dependerá del operario
más lento.
Lo que se analiza básicamente en un proceso en donde intervienen varios
operarios que realizan operaciones consecutivas, es lo siguiente:
1. Cuello de botella (Significa el atraso o pérdida de tiempo en un proceso).
2. Tasa de producción (Estará en función deloperario más lento. Éste será el
que rige el ritmo que va a tener la producción, permitiéndonos
determinar si somos capaces de cumplir con una demanda específica
dentro de un periodo de tiempo).
3. Número de operarios
4. Ritmo de línea por hora
5. Ritmo de línea diario
6. Demoras en el proceso

Ing. M.A. Jorge Estuardo Morales

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Fórmulas utilizadas
1.Eficiencia
E=

Σ(Ts) . * 100
Σ(Ts máx)

2. Tiempo diario disponible en horas y en minutos
Td min = Promedio de horas disponibles por día * 60
3. Tasa de producción por minuto
Tp = # de unidades a producir en un día
Tiempo efectivo diario en minutos
4. Número de operarios
N = Tp . * Σ(Ts)
E
5. Número de operarios por estación
# op/Est = Tp . * Ts de c/est.
E
6. Velocidad de producciónVp =

Ts de c/est
.
# operarios de c/est.

7. Ritmo de línea por hora
RLHr = # de operarios con tiempo más lento . * 60
Ts de la estación
8. Ritmo de línea diario
RLdía = RLHr * Td Hr

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EJEMPLO No.2
La ensambladora de computadoras “World PC’s”, le describe a continuación su
proceso de ensamble de computadoras personales:
En estación 1, se acopla a la parte frontal el cuerpo de la cubierta (1.30 min); se
trasladaa Estación 2 (3 mts, 0.50 min); se ensamblan los leds (1.20 min), luego se
ensamblan y revisan los switch de reset, llave y turbo (4 min). Después se
transporta a estación 3 (1.30 mts., 0.15 min) en donde se instala el mother board
en (1.4 min), luego se limpian y conectan los switch, leds y llave (3 min). En
estación 4 se instala la fuente de poder (1.35 min) y luego se realizan y...