Diseño de plantas

1.
DISEÑO DE PLANTA
D D D D G G G G G G M M M M M M A A A A L L L L L L L L 60' 90' 2 4 3 6 5 1
2. DISEÑO DE PLANTA Distribución física de las instalaciones
Actividad por la que se determina el tamaño, la forma y la localización, de cada departamento en un área pre-determinada.
Consiste de:
Selección de areas de producción y áreas de almacenaje
Selección del tamaño decada área
Selección de la disposición física del equipo y personal en cada área
3. DISEÑO DE PLANTA (LAYOUT) Cuándo hacerlo ?
Instalacion de una nueva Planta
Creación / Eliminación de líneas de productos
Modificación de Diseños (cambios en secuencia de operaciones
Cambios en los volumenes de demanda
Cambios administrativos
4. DISEÑO DE PLANTA Cómo crear nuevos Layouts ?
Secuencia deActividades por cada Proceso
Equipo necesario para cada actividad
Requerimientos de Espacio
- Tamaño del equipo
- Area para operarlo
- Area para WIP
- Area para trafico
5. DISEÑO DE PLANTA
El tipo de Layout depende
del Tipo de Proceso del Sistema de Producción
Layout x Producto Línea de Ensamble
Layout x Proceso Taller (job shop)
Layout x Grupos Taller (job shop)
Layoutx Posición Fija Proyectos
6. DISEÑO DE PLANTA Layouts por producto (Línea de Ensamble ) Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones L M G G A A L M D L L M Despacho D G Material A Material B
7. DISEÑO DE PLANTA Layouts por proceso (Taller) Se agrupa equipo similar por departamento Taladros D D D D Acabado G G G G G G Fresadoras M M M M M M Ensamble A A A A Tornos AlmacenL L L L L L L L
8. DISEÑO DE PLANTA Layouts por proceso (Taller) Se agrupa equipo similar por departamento Taladros D D D D Acabado G G G G G G Fresadoras M M M M M M Ensamble A A A A Tornos Almacen L L L L L L L L
9. DISEÑO DE PLANTA Layout porposición fija (Proyectos )
Equipo y material se colocan alrededor de una posición fija donde se elabora, ensambla y termina el producto
10. Layoutx Grupos Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos
MANUFACTURA CELULAR
Organización de máquinas de producción y operarios en grupos tecnológicos
GRUPOS TECNOLOGICOS
Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con características similares (geométricas o de procesamiento)
11. Layout x Grupos El equipo se agrupa en celdas de manufactura dondecada celda atiende a un grupo tecnologico
CELDA DE MANUFACTURA
Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una familia de piezas.
Cell 3 L M G G Cell 1 Cell 2 Ensamble A A L M D L L M Despacho D Recepción G
12. DISEÑO DE PLANTA Como evaluar alternativas de Layouts ?
Grado de Cercanía
Tráfico de Materiales
Tiempo de Ciclo
Tiempos Ociosos
Inventarios de Productosen Proceso ( WIP )
13. DISEÑO DE PLANTA Métodos de Evaluación de Layouts
GRADO DE CERCANIA
COSTO POR ASIGNACION
CALIFICACION DE ADYACENCIA
CALIFICACION DE RELACION-DISTANCIA
TRAFICO DE MATERIALES
CALIFICACION DE TRAFICO DE PRODUCTOS
14. ASIGNACION
Debido al crecimiento en las ventas, una empresa ha decidido expandir sus intalaciones y ha adquirido un local adyacente al terreno queactualmente ocupa. En el nuevo local se ha decidido trabajar con 4 nuevos talleres 1,2,3, y 4 los cuales se pueden asignar a 4 areas físicas definidas como A, B, C y D. La siguiente tabla muestra el costo (en miles $) de asignar un taller a un área especifica.
AREA .
TALLER A B C D
A C 1 94 13 62 71
2 62 19 84 96
B D 3 75 88 18 80
4 11 - 81 21
(Por razones de cimentación el taller 4no puede asignarse al area B)
15. Método de ASIGNACION aproximado
Una manera simple de buscar una solución aproximada al problema consiste en realizar las asignaciones con menor costo de manera sucesiva. Por ejemplo, el menor costo es 11, se asigna el taller 4 al area A, (se elimina la columna A y renglón 4) luego el menor costo es 13, se asigna el taller 1 al area B (se elimina la columna...