DISEÑO DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

UMSNH

UNIVERSIDAD MICHOACANA
DE SAN NICOLÁS DE HIDALGO
FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA
Firmado digitalmente
por
AUTOMATIZACION
Nombre de
reconocimiento (DN):
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Fecha: 2008.04.07
11:28:38 -05'00'

TESINA
REDISEÑO MECÁNICO DE UN RECIPIENTE A PRESION
PARA ELTRATAMIENTO DE MADERA

QUE PRESENTA

Manuel Corza Gaona
Para obtener el Título de:

Ingeniero Mecánico
ASESOR
Ing. Jesús Perea Núñez
Morelia Michoacán,2005

MANUEL CORZA GAONA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

UMSNH

AGRADECIMIENTOS

Agradezco profundamente a la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo,
especialmente a la Facultad de Ingeniería Mecánica, por habermepermitido realizar mi
formación académica.

A la Dra. Ma. Guadalupe Garnica Romo e Ingenieros, Jesús Perea Núñez y Oracio
García Lara por la revisión del presente escrito e interesantes sugerencias.

MANUEL CORZA GAONA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

UMSNH

DEDICATORIA
A Dios quien con su luz y paciencia me ha cuidado para salir a delante en mi diario
vivir. Ayer, Hoy, Mañana y Siempre.A mi madre, por su esfuerzo y apoyo desinteresado que recibí, para culminar mis
estudios.

Con amor a mi hijo Luis Manuel

A mis hermanos, por su confianza y apoyo que siempre me han brindado.

A mis sobrinas por su cariño.

A el Prof. Salvador García Medina por su apoyo, amistad y consejos.

A mis profesores, compañeros y amigos.

MANUEL CORZA GAONA

FACULTAD DE INGENIERÍAMECÁNICA

UMSNH

ÍNDICE DE CONTENIDO
Nomenclatura
Índice de figuras del apéndice
Resumen
Introducción

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Definición de recipiente a presión

1

1.2 Clasificación de recipientes a presión

1

1.2.1 De acuerdo al tipo de presión que manejan

1

1.2.2 De acuerdo al tipo de presión manométrica de manejo

2

1.2.3 De acuerdo a su espesor

2

1.2.4De acuerdo a su forma

3

1.2.5 De acuerdo a su posición

3

1.2.6 De acuerdo a su uso

3

1.3 Partes principales que componen un recipiente

4

1.3.1 Tapas

4

1.3.2 Boquillas

4

a) Tipo de bridas

5

b) Cuellos

5

c) Placa de refuerzo

6

MANUEL CORZA GAONA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

UMSNH

1.3.3 Soportes para recipientes

7

1.3.3.1 Tiposilleta

7

1.3.3.2 Tipo faldón

7

1.3.3.3 Tipo patas

8

1.4 Selección de los materiales

8

1.5 Soldadura en los recipientes a presión

8

1.5.1 SMAW Proceso de electrodo revestido

9

1.5.2 FCAW Soldadura por arco con núcleo de fundente

9

1.5.3 SAW

10

Soldadura por arco sumergido

1.6 Pruebas en los recipientes
1.6.1 Durante la fabricación

11
11Inspección visual

11

Radiografiado

11

Líquidos penetrantes

11

Partículas magnéticas

11

Ultrasonido

12

1.6.2 Terminado el recipiente a presión

12

Prueba Hidrostática

12

Prueba neumática

12

1.7 Tratamientos térmicos

12

1.7.1 Relevado de esfuerzos

12

1.7.2 Recocido

13

1.7.3 Normalizado

13

1.8 Definiciones

13

1.8.1 Presión

131.8.1.1 Presión manométrica

13

1.8.1.2 Presión Atmosférica

14

1.8.1.3 Presión absoluta

14

1.8.1.4 Presión de operación

15

1.8.1.5

15

MANUEL CORZA GAONA

Presión de diseño

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
1.8.1.6 Presión de prueba
1.8.2 Temperatura

UMSNH
15
15

1.8.2.1 Temperatura de operación

15

1.8.2.2 Temperatura de diseño

15

1.8.3Esfuerzos

16

1.8.3.1 Esfuerzo de fluencia (cedencia)

16

1.8.3.2 Esfuerzo a la tensión

16

1.8.3.3 Esfuerzo a la compresión

16

1.8.3.4 Esfuerzo cortante

16

1.8.3.5 Esfuerzo permisible

16

1.8.3.6 Esfuerzo actuante

16

1.8.4 Ductilidad

16

1.8.5 Tenacidad

17

1.8.6 Fragilidad

17

1.8.7 Limite elástico

17

1.8.8 Corrosión

17

1.8.9 Pesos...