Diseño de sistemas de produccion

“DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION”

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversión-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

El diseño de sistemas deproducción es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos, control de inventarios, control de la producción, control de procesos, control de calidad.

EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EMPIEZA CON:

* El análisis de la adquisición de la propiedad
* La construcción de instalaciones
* La adquisición de máquinas y laprovisión de fuentes de energía.

ESTUDIO DE MÉTODOS

El estado de planeación una estimación es hecha o se basa en el tiempo en el que un empleado común haga el trabajo en una determinada estación.

DISEÑO DEL PROCESO

* LA DECISIÓN SOBRE LA UBICACIÓN DELA PLANTA: la ubicación dé la planta tiene una influencia directa sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la efectividadde la mercadotecnia

* LA UBICACIÓN DE MATERIALES: Relacionado a materia prima, suministros, artículos semi-terminados, partes, equipo y herramientas

* INSTALACIONES DE TRANSPORTE: Instalaciones adecuadas son necesarias para la operación económica de los sistemas de producción.

* MANO DE OBRA: Uno de los principales insumos en los sistemas de producción es el potencial humano.* LA DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES: Implica la determinación del arreglo de máquinas, materiales, personal, instalaciones de servicio, etc.

* DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS INTERMITENTES: Cada producto o cliente que se procesa fluye entonces a través de algunos departamentos y evita otros, dependiendo de las necesidades del proceso.

* CRITERIOS CUANTITATIVOS: incluyen lareducción de costos de manejo de materiales en las fábricas y bodegas y la disminución del tiempo de transporte d los empleados o los clientes en las operaciones de servicio

* CRITERIOS CUALITATIVOS: Se dan en las relaciones entre los departamentos de instalaciones con flujo intermitente

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
El principal objetivo es optimizar el arreglo de máquinas,hombre, materiales y servicios auxiliares, para maximizar el valor creado. Lo que se obtiene de una buena distribución:

* Se minimiza el manejo de materiales
* Se reducen los peligros que afectan a los empleados
* Se mantiene un equilibrio en el proceso de producción
* Se minimiza la interferencia de las maquinas
* Se incrementa la moral de los empleados
* Se hace uso delespacio disponible
* Se hace uso efectivo de la mano de obra

DISEÑO DEL PRODUCTO

* El producto necesita un procedimiento especifico, el cual debe ser lo mas económico posible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de producción.
* Dicha capacidad dependerá de los factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de la empresa.

ESTRATEGIAS PARA LAINTRODUCCIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS
Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de nuevos productos:

1. IMPULSO DEL MERCADO. De acuerdo con este enfoque, "se debe fabricar lo que se puede vender".
2. IMPULSO DE LA TECNOLOGÍA. Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer".
3. INTERFUNCIONAL. Con este enfoque, la introducción de nuevos productostiene una naturaleza interfuncional y requiere de la cooperación entre mercadotecnia, operaciones, ingeniería y otras funciones.

PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
Generación de la idea: Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor.
Selección del producto.

1. El potencial de mercado
2. La factibilidad financiera
3. La compatibilidad con Operaciones...