diseño de trabajo

VISIÓN GENERAL DEL PAPER: ¿De qué se trata? Resúmen del paper:
Toyota ha sido el líder mundial en la implementación de Pensamiento Lean, incluso su sistema de Producción ha querido ser copiado por muchas compañías debido al éxito innegable que ha tenido este fabricante en el mercado.
Se creería que este sistema solo sería eficiente en industrias automovilísticas, sin embargo, otras industriascomo la aeroespacial, la construcción también estaba adoptando o queriendo adoptar una visión lean. Sin embargo, se encontró que estas empresas aplicaban Lean de una manera aislada, y no como un todo.
En el texto los autores estudiaron aproximadamente 50 organizaciones, entre ellas, Toyota, Porshe y Lantech y a partir de la experiencia de estas industrias en la aplicación de Lean, propusieron 5pasos básicos:
1. Definir el valor desde la perspectiva del cliente final:
Para toda compañía que quiera ser rentable, más allá de vender, debe vender lo que el cliente quiere comprar. El cliente piensa en términos de un producto específico con capacidades específicas que se ofrecen a un tiempo y precio determinado. Por esto es importante diferencia el valor para el cliente de los desperdicios.Cuando se hace esta diferencia y se tiene claro los posibles desperdicios, de tiene claro que debe hacerse y que no debe hacerse para lograr llegar a lo que el cliente quiere. Debemos tener en cuenta que el cliente no le interesa comprar dificultades ni tampoco va a pagar en tiempo ni en dinero lo que gasta la empresa en desperdicios o re-procesos, como consecuencia la empresa en vez de mejorarpodría poco a poco fracturarse hasta caer sin posibilidad de pararse.
Cada departamento dentro de la empresa y cada persona que la compone debe saber cuál es el valor que se ha definido, pues de esta forma es más fácil la búsqueda del objetivo. No es posible que cada entidad defina su propio valor, pues más allá de pensar como empresa, piensa como individuo lo que lleva a conflictos y así mismoanular los valores entre sí.
2. Identificar el flujo de valor para cada producto o familia de productos y eliminar los residuos.
Primero se da el concepto de cadena de valor: son todas las acciones específicas que se requieren para llevar un producto específico a través de las tres actividades más importantes. ¿Cuáles con las actividades más importantes?
Definición del producto: Diseño eingeniería de la producción
Gestión de la Información: toma de pedidos y programación de entregas.
Transformación física: desde materias primas hasta el PT.
A través de la cadena de valor se evidencian cantidades de desperdicios, en todos los ámbitos, en todos los niveles organizacionales, y esto en vez de permitir avanzar, lo que atrasa.
Por esto, se debe identificar el flujo de valor, todas lasáreas interesadas deben participar en su definición, extrayendo todo tipo de muda (desperdicio)
3. Hacer que el valor sobrante cree pasos de flujo.
Trabajar en cada diseño, en cada pedido, y producir continuamente de principio a fin para no tener tiempo de espera, inactividad o material de desecho dentro del flujo.
Todo esto permite que se incremente en 100% la productividad y se reduzcan losdesperdicios. Para lograr esto, se necesita introducción de nuevas tecnologías y nuevas metodologías que permitan el avance continuo.
Es importante, tener en cuenta puede lograrse inmediatamente, claro con conocimientos fuertes en Lean, por esto se usa el término Kaikaku, que consiste en mejora radical, lo cual no es imposible, solo requiere práctica y conocer.
4. Diseñar y proveer lo que quiere elcliente sólo cuando el cliente lo desea
Dejar que el cliente empuje el producto a través de la cadena de valor. Esto evita que a veces se hagan productos que antes de ser introducidos al mercado, ya se consideren obsoletos. El cliente debe dar al fin y al cabo la aprobación a lo que se va a vender, para así volver a rediseñar, a reprocesar, a evitar todo tipo de desperdicio que se pueda...