diseño de un sistema CIP
Páginas: 8 (1872 palabras)
Publicado: 7 de agosto de 2013
CÁLCULO Y DISEÑO DE UN SISTEMA CIP
Objetivos
El objetivo de este presente trabajo es realizar los cálculos que sean necesarios para el diseño de un CIP para un tanque silo utilizado para el almacenamiento de leche de aproximadamente 40 metros cúbicos de capacidad.
Diseñar el sistema CIP, y conocer los diferentes órganos que lo componen y la función que cada uno cumple en el proceso delimpieza.
Fundamento teórico
Los altos niveles de limpieza exigidos en la Industria Láctea hacen de los sistemas CIP (Cleaning In Place) una parte esencial en toda instalación. Nuestro diseño se debe adaptar a las necesidades propias de cada planta con el fin de optimizar y en consecuencia mejorar la producción reduciendo los tiempos no productivos, entre ellos los dedicados a la limpieza de lainstalación.
Los sistemas de trabajo CIP consisten en una batería de tanques y varias líneas de distribución. Las soluciones de limpieza se preparan y mantienen listas para su uso en los tanques, controlando en todo momento el nivel, la temperatura y la concentración. Otras variables controlables y parametrables son el caudal, la presión, la temperatura en el entorno o el tiempo efectivo, quepermitirá optimizar cada una de sus limpiezas.
Los diseños modernos de quipos para la Industria Alimenticia exigen como requerimiento la limpieza automática de los equipos en el menor tiempo posible.
El sistema de lavado CIP consiste básicamente en un conjunto de estanques, bombas y equipos adicionales que hacen circular un fluido a través de los estanques utilizados en procesos de producción para sulimpieza.
Una vez vaciados los equipos utilizados en el proceso productivo, comienza el lavado utilizando los equipos CIP , el cual hace circular una mezcla de fluidos para remover los depósitos de componentes orgánicos propios del proceso como precipitados de proteínas, hidratos de carbono, grasas, minerales, restos orgánicos y otros, que son base nutricional para el crecimiento bacteriológicoy precursores de biocorrosión.
El sistema de lavado CIP, está diseñado para reemplazar el lavado manual, el cual existe en la planta, ya que por tratarse de un sistema automático es homogéneo y no cambia con el tiempo, también reutiliza los químicos destinados al lavado, disminuyendo la contaminación y bajando los costos del lavado de los tanques.
TANQUES SILOSLos tanques de almacenamiento deben limpiarse después de cada colecta de leche y desinfectarse antes del siguiente ordeño. La limpieza se hace para eliminar los residuos de leche, así como sólidos orgánicos y minerales que se forman en las superficies del equipo después de vaciar la leche. El propósito de la desinfección es eliminar los microorganismos presentes en éstas superficies antes delsiguiente ordeño.
La inadecuada o incorrecta limpieza y/o desinfección, permiten a las bacterias permanecer en las superficies del equipo, crecer y multiplicarse. Esto se traduce en elevados conteos de bacterias en la leche.
Los tanques de leche también deben limpiarse y desinfectarse, o bacterias psicrofílicas (microorganismos que crecen rápidamente a temperaturas de 35 a 50°F) semultiplicarán rápidamente.
Enjuague el tanque completamente con agua tibia, terminando con agua acidulada, que neutralice y elimine los residuos inorgánicos y de detergente.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Superficie de intercambio de calor (opcional)
Acabados superficiales 2B o 4 sanitario
Aislamiento térmico según la necesidad.
Cubierta exterior en inoxidable o en acero al carbón con primarioanticorrosivo y/o pintura
Entrada hombre Mca. Boyer (varios modelos)
Conexiones para sensores de nivel y temperatura
Tubería para CIP
Boquillas para aire filtrado o rebosadero con malla (opcional)
Sistema de agitación de acuerdo al producto a almacenar
INTERCANBIADORES DE CALOR
El tratamiento térmico juega un papel muy importante en la industria alimentaria,...
Objetivos
El objetivo de este presente trabajo es realizar los cálculos que sean necesarios para el diseño de un CIP para un tanque silo utilizado para el almacenamiento de leche de aproximadamente 40 metros cúbicos de capacidad.
Diseñar el sistema CIP, y conocer los diferentes órganos que lo componen y la función que cada uno cumple en el proceso delimpieza.
Fundamento teórico
Los altos niveles de limpieza exigidos en la Industria Láctea hacen de los sistemas CIP (Cleaning In Place) una parte esencial en toda instalación. Nuestro diseño se debe adaptar a las necesidades propias de cada planta con el fin de optimizar y en consecuencia mejorar la producción reduciendo los tiempos no productivos, entre ellos los dedicados a la limpieza de lainstalación.
Los sistemas de trabajo CIP consisten en una batería de tanques y varias líneas de distribución. Las soluciones de limpieza se preparan y mantienen listas para su uso en los tanques, controlando en todo momento el nivel, la temperatura y la concentración. Otras variables controlables y parametrables son el caudal, la presión, la temperatura en el entorno o el tiempo efectivo, quepermitirá optimizar cada una de sus limpiezas.
Los diseños modernos de quipos para la Industria Alimenticia exigen como requerimiento la limpieza automática de los equipos en el menor tiempo posible.
El sistema de lavado CIP consiste básicamente en un conjunto de estanques, bombas y equipos adicionales que hacen circular un fluido a través de los estanques utilizados en procesos de producción para sulimpieza.
Una vez vaciados los equipos utilizados en el proceso productivo, comienza el lavado utilizando los equipos CIP , el cual hace circular una mezcla de fluidos para remover los depósitos de componentes orgánicos propios del proceso como precipitados de proteínas, hidratos de carbono, grasas, minerales, restos orgánicos y otros, que son base nutricional para el crecimiento bacteriológicoy precursores de biocorrosión.
El sistema de lavado CIP, está diseñado para reemplazar el lavado manual, el cual existe en la planta, ya que por tratarse de un sistema automático es homogéneo y no cambia con el tiempo, también reutiliza los químicos destinados al lavado, disminuyendo la contaminación y bajando los costos del lavado de los tanques.
TANQUES SILOSLos tanques de almacenamiento deben limpiarse después de cada colecta de leche y desinfectarse antes del siguiente ordeño. La limpieza se hace para eliminar los residuos de leche, así como sólidos orgánicos y minerales que se forman en las superficies del equipo después de vaciar la leche. El propósito de la desinfección es eliminar los microorganismos presentes en éstas superficies antes delsiguiente ordeño.
La inadecuada o incorrecta limpieza y/o desinfección, permiten a las bacterias permanecer en las superficies del equipo, crecer y multiplicarse. Esto se traduce en elevados conteos de bacterias en la leche.
Los tanques de leche también deben limpiarse y desinfectarse, o bacterias psicrofílicas (microorganismos que crecen rápidamente a temperaturas de 35 a 50°F) semultiplicarán rápidamente.
Enjuague el tanque completamente con agua tibia, terminando con agua acidulada, que neutralice y elimine los residuos inorgánicos y de detergente.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Superficie de intercambio de calor (opcional)
Acabados superficiales 2B o 4 sanitario
Aislamiento térmico según la necesidad.
Cubierta exterior en inoxidable o en acero al carbón con primarioanticorrosivo y/o pintura
Entrada hombre Mca. Boyer (varios modelos)
Conexiones para sensores de nivel y temperatura
Tubería para CIP
Boquillas para aire filtrado o rebosadero con malla (opcional)
Sistema de agitación de acuerdo al producto a almacenar
INTERCANBIADORES DE CALOR
El tratamiento térmico juega un papel muy importante en la industria alimentaria,...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.