Diseño Para Rotomoldeo
Introducción
El rotomoldeo está diseñado para la obtención de piezas plásticas huecas de gran tamaño, teniendo prácticamente competidor nulo en el moldeo de las piezas más grandes [1]. Sin embargo, existen productos pequeños manufacturados con rotomoldeo (por ejemplo pelotas y bolas de rollon), en cuyos casos se usan moldes de numerosas cavidades[1]. Las poliolefinas, principalmente los polietilenos, son los materiales que dominan el mercado del rotomoldeo [1,2,3,4]. El polietileno (PE) en sus varias formas, representa el 85-95% de todos los polímeros rotomoldeados [3,4]. A continuación se presentan los aspectos que deben tomarse en cuenta al diseñar partes plásticas a ser rotomoldeadas con PE. 2. GUIA / ASPECTOS DEL DISEÑO PARA PIEZAS ASER ROTOMOLDEADAS CON PE:
2.1 Espesor de pared nominal • Debe ser tal que se mantengan las propiedades mecánicas del material, requeridas para el desempeño de la pieza sin tener largos tiempos de ciclo, buscando la eficiencia óptima y que no ocurra degradación del material [2]. Los espesores de pared se pueden controlar alterando la relación de velocidades de los ejes del equipo [3]. Aislandociertas áreas del molde, se reduce el crecimiento de espesor en ellas y dirigiendo calor extra, se obtienen mayores espesores [3].
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1. DEL MOLDE:
• Grandes productos como tanques o piezas con bajo requerimiento de apariencia, son fabricados en moldes hechos con acero o aluminio laminado [1,2,3]. Piezas con mayor requerimiento de apariencia o mayor complejidad son generalmenteproducidos en moldes fabricados en fundición de aluminio [1,3]. Para los más altos requerimientos de calidad de superficie en las piezas, los moldes pueden fabricarse con técnicas de electroformado o de deposición en vacío (níquel o cobre-níquel) [2]. El número de líneas de partición del molde debe ser el mínimo para no incrementar su costo y mantenimiento y por ende el costo de la pieza [1,4], que ademáspodría también incrementarse por el exceso de rebabas, que deban removerse, creadas por las líneas de partición [1].
En la siguiente tabla se muestran los valores de espesor de pared nominal para piezas rotomoldeadas en PE [1]: mm 1.52 3.18 12.70 50.80 pulg 0.060 0.0125 0.500 2.000*
Espesor Mínimo Óptimo Máximo Mayor conocido
* PE entrecruzado
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2.2 Radios en las esquinas • Debenevitarse las esquinas agudas o afiladas [2,4], como en todos los tipos de moldeo de plásticos [2]. El valor de radio de esquina recomendado es de, al menos, 75% del espesor nominal de pared, para mejorar la resistencia de la zona (las esquinas internas tienden a ser más delgadas y las externas, más gruesas que el espesor de pared) [2].
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En la siguiente tabla se muestran los valores deradio en las esquinas para piezas rotomoldeadas en PE [1]:
Boletín Técnico de Poliolefinas Internacionales, C.A. (Diseño de piezas rotomoldeadas con PE), Página 1 de 6.
BOLETÍN: DISEÑO DE PIEZAS ROTOMOLDEADAS CON PE.
Radio Externo Mínimo 1.52 mm (0.060 pulg) Mejor 6.35 mm (0.250 pulg) Interno 3.20 mm (0.125 pulg) 12.70 mm (0.500 pulg) • de pared, (O≥3W), siendo mejor un espaciamiento de 5veces W [1]. Se utilizan además dispositivos especiales llamados kiss-offs, los cuales son muy efectivos para aportar rigidez [3], A y B en la figura 1. En los kiss-offs, el espesor combinado de las paredes (D en la figura 1), debería ser 1.75 veces el espesor de las paredes (D=1.75W) [1]. En el caso de los pseudo-refuerzos (C en la figura 1), la separación (E) debe ser de, al menos, 3 veces elespesor de pared (E≥3W), siendo mejor un espaciamiento de 5W [1].
• 2.3 Ángulos en las esquinas • Deben evitarse los ángulos muy agudos para que no ocurra puenteo del material en polvo [2,4]. En rotomoldeo con PE los ángulos de esquina no deberían tener menos de 45° [1]. ángulos utilizados en
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A continuación, los rotomoldeo con PE [2]: Angulo Mínimo utilizado Mínimo recomendado...
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