diseños de filtros

DISEÑO DE FILTROS
El proceso de diseño de filtros consiste en encontrar una función de transferencia que cumpla las especificaciones dadas.
CARACTERISTICAS
Mantener los sólidos a filtrar dando lugar un Filtrado claro.
No obstruirse o cegarse.
Ser químicamente resistente y tener suficiente resistencia física para soporta la condiciones del proceso.
Permitir que la torta formada se desprenda deuna forma limpia y completa.
Ser de costo moderado.
FILTROS
Los Filtros o elementos filtrantes son los elementos fundamentales en los Procesos de Filtración o Filtrado. 
Los filtros pueden catalogarse puede definirse como la separación de uno o más elementos sólidos de un elemento líquido, mediante el paso de la mezcla a través de un elemento poroso filtrante, llamado filtro.


TIPOS DE FILTROS
a.Material de fabricación. En función del destino de su uso. Hay filtros fabricados de celulosa, textiles, fibras metálicas, polipropileno, poliéster, arenas y minerales, etc.
b. Propiedades de filtrado: definido por el tamaño de los poros. (Tamaño de las partículas).
c. Caudal de Filtrado: (porosidad y superficie),
d. Elemento a filtrar: Existen filtros para agua, filtros de Aceite, de Aire,gasolinas y combustibles, de gases, etc.
e. Forma: Los filtros pueden ser planos, redondos, de manga, de cartucho, de bolsa, etc.
1.- Filtros prensa (discontinuo de presión)
En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un área libre lo más grande posible para que pase el filtrado.Normalmente se les llama "Filtros de placa y marco".
En esta clase de filtros se alternan placas acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con marcos, en conjunto se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidráulica que la cierran herméticamente.

Las placas y los marcos contienen aberturas en un ángulo, las cuales forman un canal al cerrar el filtro y por donde seintroduce la papilla de alimentación.
Al circular la suspensión, la torta se forma en el lado más alejado de la placa, entrando por el marco, pasando el filtrado a través del medio y por la superficie acanalada de las placas del filtro y saliendo por un canal de salida en cada placa.
La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto límite practico o la presión alcance un nivelinaceptablemente elevado.

Después de la filtración se puede realizar el lavado de la torta sustituyendo el flujo de la papilla por flujo de lavado, también se puede abrir el filtro y retirar la torta.

2.- Filtros espesadores de presión (continuos de presión)
El objeto de un filtro espesador es separar parte del líquido contenido en una suspensión diluida para obtener otra concentrada.
Tiene laapariencia de un filtro de prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas están modificadas.
Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una conducción larga en espiral para la suspensión.
Los lados de los canales están recubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas.
Mientras la suspensión pasa por el canal a presión, una parte delfluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor múltiple de descarga de líquido claro.
La suspensión espesada se mantiene en movimiento rápido para no obstruir el canal.
El número de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presión en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2.
En estas condiciones es posible duplicar la concentración de la suspensión de entrada. Si se requiereuna concentración mayor, la suspensión espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro.
3.- Filtros rotatorios (continuo de vacío)
 En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de vacío.
En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un...