DISE O DE UN MODELO DE OPTIMIZACI N PARA UN PROBLEMA DE PLANIFICACI N AGREGADA DE UNA PLANTA CER MICA 3 3

DISEÑO DE UN MODELO DE OPTIMIZACIÓN PARA UN PROBLEMA DE PLANIFICACIÓN AGREGADA DE UNA PLANTA DE CERÁMICA




SERGIO AMAYA
DIEGO SALAMANCA
CARLOS ANDRES MORA







Profesor: LUIS EDUARDO QUIÑONES







UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA
MAESTRIA DE PRODUCCION Y OPERACIONES
BOGOTÁ D.C.
2015

Tabla de contenido

1 Descripcion del problema 1
2 descripcion detallada del sistema 1
3 Diagramas de proceso1
4 objetivos del proyecto 1
4.1 Principal 1
4.2 Específicos 1
5 informacion recolectada del proyecto 1
6 Pruebas de bondad y ajuste 1
7 supuestos del proyecto 1
8 Analisisestadistico de los datos recolectados 1
9 Plan de escenarios 1
10 modelo de simulacion de la situaciona actual 1
11 explicacion del modelo conceptual 1
12 verifiCación y validación 1
13 escenarios a evaluados 1
14 Resultadosobtenidos 1
15 conclusiones y recomendaciones 1
16 Anexos 1
16.1 Video 1
17 Bibliografía 1

1 Descripcion del problema

ALFA es una empresa cuyo objeto social es la producción, comercialización, distribución, importación, exportación y mercadeo de todo tipo de pisos y revestimientos para vivienda, oficinas y construcción en general. Actualmente, cuenta con oficinas en 18 ciudades de Colombia, halogrado traspasar fronteras, exportando a diversos países del continente americano, europeo y asiático, obteniendo reconocimiento mundial por la excelente calidad de sus productos.

Mediante estudios realizados de CLACOM - Clasificación comercial, identificó que con los formatos y diseños no se está satisfaciendo las necesidades de sus consumidores; para ello se realizó un proceso de innovación deportafolios, esto conllevó a duplicar su portafolio de 200 a 400 referencias.

Se realizaron grandes inversiones en tecnología de impresión digital de cerámica; que llevaron a producir diseños de acuerdo a las tendencias, e introducir los formatos 30X45 cm y 30X60 cm en las plantas Alfacer 1 y Alfacer 2 respectivamente. Realizando cambios progresivos mediante las “Campañas” para asegurar lademanda, tanto de los formatos antiguos como de los nuevos.

Esta situación a causado problemas de inventarios, ya que para los nuevos productos no están definidas las demandas y dentro de las programaciones de producción no se ha podido satisfacer los pedidos oportunamente entre los cambios de formato. El nivel de servicio (pedidos cumplidos/total pedidos) se vio afectado pasando del 74,73% en el 2.014al 74,24% en el 2.015, incrementando en 2.000 pedidos incumplidos adicionales para el periodo de enero a junio de 2015, comparado contra el mismo periodo del 2014.

Cada cambio de formato se demora un (1) día mantenimiento, que cuestan aproximadamente $70 Millones; más tres (3) días para estabilizar los niveles de calidad con los que rueda la planta normalmente. Estos cambios exigen modificartodas las condiciones de la planta; tales como, variar las temperaturas del horno, velocidades de las líneas de transporte, de los materiales de engobado y esmaltado, de empaque y estibado de materiales, y principalmente el cambio de los materiales que se derivan de mina y resinas especiales para asegurar las características del cada producto.

La Vicepresidencia de Cadena de Abastecimiento decidióimplementar la metodología S&OP “Sales & Operation Planning”, para integrar la totalidad de las demandas de todos los canales de venta orientados a la estrategia organizacional, priorizando así, las producciones de los productos tipo A, B y nuevos desarrollos. Actualmente se encuentra la fase operativa, generando ciclos para la recolección de datos en toda la red de ventas, para cruzar estasdemandas con los presupuestos y el programa de producción.











2 descripción detallada del sistema

Dentro del proceso de producción de la Cerámica, que va desde la obtención de las materias primas hasta generar el producto terminado, se ha identificado las siguientes fases:

PROVEEDOR
ENTRADA
ETAPAS
SALIDAS
CLIENTE
PLANEAR
Ordenes Previsionales (necesidades de producción) Programa de...