Dise O Del Producto Terminado

I. DISEÑO DEL PRODUCTO

A. Etapas de diseño del producto
Las principales funciones involucradas en el desarrollo del producto son:
Mercadotecnia y ventas .-Identifica necesidades del cliente y sugiere especificaciones del producto
Desarrollo del producto.-Lleva el concepto del producto hasta su diseño final.
Manufactura.- Selecciona y configura los procesos para fabricar el producto.Ventas.-Verifica la adecuación del producto con el cliente. (1)

Las fases de desarrollo del producto son (al final de cada fase se toman decisiones clave de aprobación o cancelación del proyecto):
Desarrollo del concepto.-Arquitectura del producto, diseño conceptual, mercado objetivo.
Planeación del producto.-Creación del mercado, prueba en pequeña escala, inversión y financiamiento.
Ingeniería delproducto y proceso.-Diseño detallado del producto, herramientas, equipos, construcción y pruebas de prototipo.
Producción piloto y lanzamiento.-Prueba de volumen de producción, inicio de fabricación, incremento de volumen para economías de escala. (1)









B. DISEÑO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE (DFMA)
La palabra diseño puede significar:
Diseño conceptual y estético de un producto (diseñoindustrial).
Diseño básico, es el establecimiento de parámetros básicos de un sistema (planta de energía)
Diseño detallado, detalle de los materiales, formas y tolerancias de las partes individuales de un producto. Se inicia con bosquejos y después con ayuda del CAD se puede hacer el detalle.
Una estrategia para evitar problemas en la manufactura del producto es involucrar desde el principio a los ingenierosde procesos de manufactura, a trabajar en equipo con los ingenieros de diseño, para que desde el inicio se desarrolle el producto de manera que sea fácil de fabricar y de ensamblar. (2)
C. SELECCIÓN DEL PROCESO:
La Ingeniería de Procesos incluye las actividades de planeación táctica que se realizan en la manufactura. La Selección del proceso, se refiere a la decisión estratégica que se realizapara determinar la clase de procesos de producción de la empresa.
Tipos de procesos
Se tienen procesos de una sola etapa o de etapas múltiples, donde se realizan las siguientes actividades:
Procesos de conversión, cambiar láminas de hierro a láminas de acero.
Procesos de fabricación, transformación de materias primas a un automóvil
Procesos de ensamble, ensamble de la defensa de un automóvil.Procesos de prueba, medición y prueba de un producto.
Estructuras de flujo de proceso
Se refiere a la forma en que una fábrica organiza el flujo de material utilizando una o más de las tecnologías de procesos. Se han identificado cuatro estructuras principales:
Taller de trabajo, realizan lotes pequeños de una gran diversidad de productos.
Taller de lotes estandarizados, una línea de producciónestable.
Línea de ensamble o cadena de montaje, diversas líneas de producción para fabricar un producto.
Flujo o proceso continuo, conversión o proceso de materiales no diferenciados como petróleo, cerveza, etc. (2)

Fábrica virtual
La fábrica virtual se refiere a actividades de manufactura que no se realizan en una planta central, sino en ubicaciones múltiples mediante proveedores y empresas asociadascomo parte de una alianza estrategia o “cadena de suministros” mayor. (2)

D. TECNOLOGÍA DE OPERACIONES
La tecnología aplicada a las operaciones ha incrementado la productividad en las empresas, en los servicios se ha aplicado principalmente tecnología de software. (2)
E. TECNOLOGÍAS PARA LA MANUFACTURA
Sistemas de hardware

Máquinas de control numérico (CNC), se utilizaron en la industriaaeroespacial de EUA y constan de un torno automático con acceso a diferentes herramientas y una computadora de control. Comparan la situación actual de las herramientas contra lo programado, denominado Control adaptativo.

Centros de maquinado, son más complejas que las anteriores, cuentan con muchas herramientas que pueden ser cambiadas automáticamente dependiendo de la operación. Una máquina puede...