DISE O Y EL METODO DE LA CEBOLLA
Páginas: 3 (615 palabras)
Publicado: 21 de abril de 2015
DISEÑO GLOBAL DE PROCESOS QUÍMICOS Y EL “MODELO
DE CEBOLLA”
El diseño del proceso comienza en el reactor. El diseño del reactor dicta las necesidades de
separación y recirculación del proceso.
Perono toda la alimentación reacciona, además, también se generan subproductos, que es
preciso separar para obtener el producto en la pureza requerida.
En este diagrama de flujo, las necesidadesenergéticas (calentamiento/enfriamiento) se obtienen de sistemas auxiliares externos (vapor y agua de refrigeración), por lo que es ineficaz energéticamente. Por ello se debe intentar recuperar la energía:integración energética (intercambio de calor entre las corrientes que tienen que enfriarse y los que tienen que calentarse, resultando en una red de cambiadores de calor (HEN)–cuya estructura tienemuchas posibilidades).
Sin embargo, si cambiamos el reactor o las condiciones del mismo, se modifica el problema
de separación y recirculación. Por ejemplo, si queremos, aumentado el tamaño del reactor,aumentar la conversión, el resultado será que hay menos reactivos no reaccionados, más
cantidad de producto y una cantidad significativamente mayor de subproductos, por lo que
puede ser necesaria unasecuencia diferente de los procesos de separación posterior.
Si además realizamos la integración energética, tendremos nuevos esquemas de HEN.
Los diferentes diagramas de flujo se pueden evaluarmediante simulación y cálculos económicos (por ejemplo, dando como resultado que una de las opciones es más prometedora que las demás). Sin embargo, no podemos estar seguros de haber encontrado eldiagrama de flujo óptimo antes de haber optimizado las condiciones de operación para cada uno de ellos (por ejemplo, puede haber otra alternativa con más posibilidades de mejora).
Por lo tanto, lacomplejidad de la síntesis de procesos es doble:
¿Podemos identificar todas las estructuras posibles?
¿Podemos optimizar cada estructura para obtener una comparación válida? (en la optimización de una...
DE CEBOLLA”
El diseño del proceso comienza en el reactor. El diseño del reactor dicta las necesidades de
separación y recirculación del proceso.
Perono toda la alimentación reacciona, además, también se generan subproductos, que es
preciso separar para obtener el producto en la pureza requerida.
En este diagrama de flujo, las necesidadesenergéticas (calentamiento/enfriamiento) se obtienen de sistemas auxiliares externos (vapor y agua de refrigeración), por lo que es ineficaz energéticamente. Por ello se debe intentar recuperar la energía:integración energética (intercambio de calor entre las corrientes que tienen que enfriarse y los que tienen que calentarse, resultando en una red de cambiadores de calor (HEN)–cuya estructura tienemuchas posibilidades).
Sin embargo, si cambiamos el reactor o las condiciones del mismo, se modifica el problema
de separación y recirculación. Por ejemplo, si queremos, aumentado el tamaño del reactor,aumentar la conversión, el resultado será que hay menos reactivos no reaccionados, más
cantidad de producto y una cantidad significativamente mayor de subproductos, por lo que
puede ser necesaria unasecuencia diferente de los procesos de separación posterior.
Si además realizamos la integración energética, tendremos nuevos esquemas de HEN.
Los diferentes diagramas de flujo se pueden evaluarmediante simulación y cálculos económicos (por ejemplo, dando como resultado que una de las opciones es más prometedora que las demás). Sin embargo, no podemos estar seguros de haber encontrado eldiagrama de flujo óptimo antes de haber optimizado las condiciones de operación para cada uno de ellos (por ejemplo, puede haber otra alternativa con más posibilidades de mejora).
Por lo tanto, lacomplejidad de la síntesis de procesos es doble:
¿Podemos identificar todas las estructuras posibles?
¿Podemos optimizar cada estructura para obtener una comparación válida? (en la optimización de una...
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