Diseno De 6+ Sixma

DISEÑO PARA SEIS SIGMA
(DFSS)

Primitivo Reyes Aguilar
Noviembre 2008


11. Diseño para Seis Sigma

Introducción a DFSS
0 Diseño para Seis Sigma es el método sugerido para hacer diseños de producto.

1 Hockman opina que el 70-80% de los problemas de calidad están relacionados con el diseño, por tanto el énfasis debe ser en la parte inicial del desarrollo del producto

2Corregir el producto en producción es mucho más costoso

3 Con la reducción en inversiones (ROI) cada vez es más importante pensar en forma diferente

De cada 10 nuevas ideas surge el desarrollo de 4 productos de los que se lanzan 1.3 y sólo uno es exitoso, por lo que se requieren muchas ideas. Los productos exitosos se obtienen:

0 Productos únicos con valor para el cliente
1Fuerte orientación al mercado hacia satisfacer necesidades
2 Esfuerzo de equipo: ventas, ingeniería, mercadotecnia
3 Preparación del lanzamiento
4 Selección adecuada de proyectos, eliminar a tiempo los malos proyectos

Trabajo previo al desarrollo:
5 Filtraje
6 Análisis de mercados
7 Evaluaciones técnicas
8 Investigación de mercados
9 Análisis del negocio

Buenadefinición del producto y del proyecto

Calidad en la ejecución de los pasos del desarrollo y del diseño

4 Esfuerzos de equipo incluyendo miembros de desarrollo del producto, investigación y desarrollo, mercadotecnia y operaciones

5 Liderazgo de la alta dirección
6 Rapidez de introducción al mercado

7 Nuevos procesos para los productos
8 Mercados atractivos
9Fortaleza de las habilidades de la empresa con sinergia

El proceso de desarrollo de producto consta de dos partes: Generación de ideas y selección y el desarrollo del nuevo producto (NPD) consistiendo de:

0 Estudio del concepto: para identificar incógnitas acerca del mercado, tecnología o proceso de manufactura

1 Investigaciones de factibilidad: para identificar las limitaciones delconcepto o nuevas investigaciones Requeridas

2 Desarrollo del nuevo producto: arranque del NPD, incluye las especificaciones, necesidades del cliente, mercados objetivo, equipo multifuncional y determinación de las etapas clave de desarrollo

3 Mantenimiento: son actividades posteriores a la liberación asociadas con el desarrollo del producto

4 Aprendizaje continuo: reportes deestatus del proyecto y evaluaciones

Clarificación de etapas del proyecto, cada una tiene sus propios requerimientos a ser alcanzados, si no se logran pueden ser cancelados:

5 Etapa: ideas – Pre concepto, idea
6 Etapa: probar que funcione – concepto, eval. Inicial
7 Evaluación financiera - especificaciones de mercado
8 Desarrollo y prueba – Demostraciones, verificaciones
9Escalamiento – Producción, validación
10 Lanzamiento – Lanzamiento comercial
11 Soporte post liberación – mantenimiento, obsoleto
12 Aprendizaje continuo - revisión

Tipos de nuevos productos (Crawford y Cooper):
13 Productos completamente nuevos: impresoras Laser
14 Entrada de nuevas categorías: nuevas para la empresa
15 Adiciones a líneas de productos: café descafeinado16 Mejoras a productos: mejores productos actuales
17 Reposiciones: producto para nuevo uso o aplicación
18 Reducciones de costos: reemplazo de productos actuales por otros de menor costo

GE Plastics sugiere usar las mejores prácticas en cada etapa de desarrollo de los productos como son:

19 Entender las características críticas de calidad (CTQs) para los clientes internos yexternos

20 Realizar un estudio de modos y efectos de falla FMEA

21 Realizar Diseño de experimentos para identificar variables clave

22 Hacer Benchmarking de otras plantas

Modelo de DFSS de Treffs de cuatro pasos:
23 Identificar: usar propuesta (team charter), Voz del cliente (QFD), FMEA y Benchmarking

24 Diseñar: enfatizar los CTQs, identificar los requerimientos...