Diseno De Mezclas De Hormigon

Construcción de Pavimentos Rígidos con Tecnología de
Alto Rendimiento

Diseño de mezclas de Hormigón
Arq. Edgardo Souza

D.N.V. Distrito Nº VIII – La Rioja 16 y 17 de Mayo 2013

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Temario

• Implicancias de la Pavimentación con TAR
• Especificación de resistencia
• Método ICPA para el Diseño de mezclas
• Materiales Componentes

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Tecnología de AltoRendimiento
Implicancias:
• Producción continua, y de grandes volúmenes.
• Alto consumo de materiales.
• Se transporta en camiones volcadores.
• Encofrados Deslizantes
Clave: Uniformidad en
las Propiedades de la Mezcla
y en la Velocidad de Colocación.
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Consumos estimados para producir
125 m3/hora
Fórmula
Tipo

Consumo
día

Cemento

350Kg

350 t/día

Agua150 l

150 m3/día

Arena

650 Kg

650 t/día

Piedra 6-20

550 Kg

Piedra 20-38

700 Kg

Plastificante

1,14 Kg

1400 kg/día

Incorporador

0,114 Kg

140 kg/día

Componente

2000
550 t/día
toneladas
de
áridos
700
t/día

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Filosofía para asegurar la Calidad
• Para el logro de los objetivos se debe establecer
un proceso controlado:
• El sistema debepermitir:
– Cumplir las especificaciones técnicas
– Mantener en el tiempo la uniformidad de
las propiedades y la calidad del pavimento.
La experiencia indica claramente que es
necesario actuar en forma preventiva dado que
la TAR no nos permite esperar 7 días para
detectar tendencias
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Propiedades deseables del Hº
en estado endurecido

Resistencia
Durabilidad?

Estabilidad
Dimensional
Durabilidad ?
Economía

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Definiciones de Resistencia
• RESISTENCIA POTENCIAL
– Es un indicador de la calidad del material
• RESISTENCIA EFECTIVA
– Se determina mediante testigos calados
• VALOR DE UN ENSAYO
– Es el promedio de al menos dos resultados
• RESITENCIA MEDIA (f´cm)
– Es la media aritmética de los valores de
ensayo
•RESISTENCIA CARACTERÍSTICA
– Es un valor estadístico; f´ck = f´cm - 1,28 S

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Especificación de Resistencia
P.E.T.G. Ed. ´98 D.N.V.
A.I.4 FÓRMULA PARA LA MEZCLA
d) La resistencia a la compresión será tal que permita
alcanzar la exigencia establecida en A.I.6 d) y la Resistencia media a
la Rotura por Flexión correspondiente a la fórmula de obra será de
45kg/cm2 como mínimo, según norma IRAM 1547 o la que se
establezca en la especificación particular.
A.I.6 CARACTERÍSTICAS Y CALIDAD DEL HORMIGÓN
d) Resistencia cilíndrica de rotura a compresión a la edad de 28 días.
El control de resistencia se realizará mediante el ensayo de
testigos cilíndricos extraídos de la calzada terminada,
acondicionados y ensayados según la norma IRAM 1551.

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Especificación de Resistencia
P.E.T.G. Ed. ´98 D.N.V. (II)

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A.I.6 CARACTERÍSTICAS Y CALIDAD DEL HORMIGÓN
d) Resistencia cilíndrica de rotura a compresión a la edad de 28 días.
La resistencia a compresión del Hº, corregida por esbeltez,
para cada testigo será mayor o igual 315 kg/cm2 con la tolerancia
indicada en A.I: 9.5.3
A.I.9.5.3 RESISTENCIA DEL Hº de la CALZADATERMINADA
i) Para cada zona se deberán cumplir las siguientes
exigencias:
La resistencia de los testigos a la compresión, corregida por
esbeltez, será mayor o igual a la resistencia en A.I.6, admitiéndose
hasta un 10% de testigos por debajo de este valor (testigos
defectuosos).
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Resistencia de Diseño para la mezcla
El PETG exige una resistencia media aFlexión y establece un
valor mínimo en testigos aceptando un 10% de valores defectuosos
por cada zona.
Por otro lado, durante el diseño del pavimento se adopta un
Módulo Resistente a la Flexión (MRF) a 28 días.
La mezcla de hormigón se diseña a partir de una resistencia
media a la compresión objetivo determinada en probetas
cilíndricas.
Asimismo, el control de producción se realiza a través...