diseño de laminado

2. Etapa de diseño
En esta segunda etapa se procede a identificar las variables obtenidas o eventos informados con los equipos disponibles en el proceso. Luego, a indicar las variables adicionales necesarias para realizar el seguimiento de las palanquillas y seleccionar los sensores que serán usados para obtener tales variables adicionales. También se plantea el acondicionamiento para losnuevos sensores seleccionados en los casos que sea necesario y el desarrollo de la lógica usada por los controladores lógicos programables para la recepción, tratamiento de señales y envío de datos. Se listaron las variables o acciones disponibles en los púlpitos de operación encargados de la zona de calentamiento con el fin de verificar si es posible realizar el sistema de seguimiento sinnecesidad de implementar una nueva medida. Las variables son mostradas en la Tabla I [11]. Tabla I Variables obtenidas de los púlpitos 1 y 2 Etapa del proceso Señal/Acción Púlpito Mesa de carga 1 y 2 Mover adelante/atrás (Carros ripeadores). P1 Indicación de falla. Ambas mesas de carga bloqueadas. Bloqueo individual de mesas. Vías de rodillos Mover hacia adelante/atrás (Grupo 1, Grupo 2, Grupo 3, Grupo 4o Grupo 5). De forma individual o grupal. Subir/Bajar topes (Tope móvil 1, Tope móvil 2 y Tope móvil 3). Balanza Medida del peso de palanquillas. Empujadores Posiciones: arriba, Abajo, adelante y atrás. Conteo de palanquillas Sensor B12 Sensor B21: Llegada a Grupo 4. Sensor B22: Palanquilla larga 1. Sensor B31: 950mm de la entrada del horno. Sensor B32: Palanquilla delante de tope fijo/Frente azona de descarga. Sensor B41: Palanquilla lugar #1. Sensor B42: Palanquilla lugar #2. Horno Horno Indicación de carga/falla al horno P2 Conteo de palanquillas a la salida del horno Indicación de temperatura de material de salida (No hay palanquillas) Vigas móviles Indicación de movimiento: Traslación: adelante y atrás. Elevación: arriba y abajo. Extractor de palanquillas Movimiento adelante/atrásA. Diseño de un Sistema de Seguimiento de Salanquillas en la Sección de Carga. Una vez determinadas las variables existentes, se continúa con la determinación de variables adicionales necesarias para llevar a cabo el diseño del sistema de seguimiento. Existen dos zonas donde se complica la obtención de información debido a la falta de sensores. Estas son: • En los grupos 1 y 2 de las vías derodillos, ya que no se dispone de la cantidad de sensores suficientes para estimar la presencia de palanquillas. Sin embargo, es posible continuar el proyecto ya que estos dos grupos cumplen funciones de traslado principalmente. • Extractor de palanquillas: al momento de extraer las palanquillas, el operador mediante un mando tipo palanca es capaz de seleccionar cualquiera de las tres palanquillasque se encuentran en la zona de descarga en ese momento, interviniendo directamente al sistema de seguimiento ya que se pueden intercambiar las identificaciones entre cualquiera de las palanquillas. Esto puede ser observado en la Figura 2. Figura. Posible posición del extractor de palanquillas para extraer palanquillas en la zona de descarga
2.1. Determinación de la posición utilizando sensor dedesplazamiento lineal Este método usa el sensor de desplazamiento lineal CELESCO PT5MA, conectándolo al actuador que permite el movimiento del extractor de palanquillas de izquierda a derecha. De esta forma se tendría una señal analógica de la posición del extractor de palanquillas de forma indirecta. En la Figura 3 se puede observar un diagrama de la propuesta. Figura 3. Propuesta de sensoranalógico para el extractor de palanquillas Su conexión será de 3 hilos: tensión de alimentación, en el hilo 1, salida de 4-20mA en el hilo 3 y tierra en el hilo 2 [12]. Y por último se propone realizar la conexión con el extremo del pistón actuador del extractor de palanquillas y luego, hacia alguna entrada analógica de alguno de los PLC disponibles. Una vez instalado el sensor se debe tener el...