Diseño de mezcla de concreto

Guía para el Control de Calidad de Hormigón aplicado a Pavimentos
1. Objetivo
2. Etapas del control de calidad.
3. Componentes
3.1 Agregados
3.1.1 Técnica de muestreo
3.1.2 Análisis granulométrico
3.1.3 Contenido de humedad
3.1.4 Absorción
3.1.5 Contenido de polvo
3.1.6 Materia orgánica en arenas
3.2 Agua
3.3 Cemento
3.4 Aditivos

4. Control en estado fresco
4.1 Extracción de lamuestra
4.2 Determinación de la consistencia
4.3 Medición de la temperatura
4.4 Determinación del Peso de la unidad de
volumen y rendimiento
4.5 Determinación del tiempo de fraguado
4.6 Determinación del contenido de aire
5. Operaciones de compactación, terminación y
curado
5.1 Compactación
5.2 Terminación
5.3 Curado

6. Hormigón en estado endurecido
6.1 Definiciones
6.2 Tipos decontrol
6.3 Control de calidad del hormigón a través de la
resistencia potencial
6.4 Diseño de cartas de control
6.5 Control de resistencia a la compresión de
pavimento a través de la extracción y ensayo de
testigos calados

7. Control del estado de conservación y eficiencia de
equipos

1. Objetivo
El control de calidad del hormigón abarca el control de la aptitud de sus
componentes,los equipos empleados, las proporciones de la mezcla,
características en estado fresco y propiedades del hormigón endurecido.
El objetivo de implementar un control de calidad es doble: técnico y
económico. Desde el punto de vista técnico, permite reducir la variación de
resultados y tener mayor certeza sobre el producto final. Esto permite
trabajar con menores márgenes de error, siempre dellado de la seguridad,
haciendo economía en materiales, reduciendo las demoras y las tareas de
reparación, con una consiguiente y sensible ventaja económica.
Lógicamente, la implementación de un control de calidad depende de la
magnitud e importancia de la obra. En las obras muy pequeñas y sometidas a
escasas exigencias no se justifica un control excesivo, en tanto que en las
obras decierta significación el control de calidad es imprescindible y
conveniente.
Es importante cómo diseñar un control de calidad. Para ello, se deben
detectar todos los elementos que pueden provocar variaciones, identificar
aquellos que son modificables a voluntad y determinar los márgenes de
variación admisibles para los mismos.
Sobre aquellos parámetros que no son controlables (por ejemplo, elclima)
se debe establecer un criterio estricto. Todos sabemos que no se puede
hormigonar con lluvia, que no se debe hormigonar si la temperatura es muy
baja y hay riesgo de congelamiento del hormigón fresco, cuando la
temperatura ambiente es excesiva, etc a menos que se adopten medidas
especiales.
En lo que sigue, se brindarán las pautas más importantes para implementar un
control de calidadrazonable en la ejecución de pavimentos de hormigón,
abarcando desde los materiales componentes hasta el producto final, el
pavimento mismo. Cuando sea necesario recurrir a alguna norma IRAM o de
Vialidad Nacional, se citará su número.

2. Etapas del Control de Calidad
La ejecución de pavimentos de hormigón comprende las distintas capas que
constituyen la estructura: terraplén, sub-base,base y el hormigón
propiamente dicho. En lo que sigue, nos referiremos estrictamente al

hormigón.
La primera etapa del control de calidad comienza con los componentes del
hormigón: piedra partida (o canto rodado), arena, agua, cemento y
eventualmente aditivos.
Una vez que se puede asegurar que los componentes que se emplean son los
apropiados, se debe asegurar que las proporciones queintervienen en la
mezcla sean las que corresponden a la dosificación elegida, cualquiera sea
el método empleado para dosificar y la forma de medición. Lógicamente, es
preferible la medición de los mismos en peso porque se obtiene una menor
variación. En algunos casos, como cuando se emplean aditivos o se pretende
un hormigón de buena calidad, la medición en peso de todos los componentes
es...