Diseño de planta procesadora de alimentos

DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESADO DE
ALIMENTOS.
Profesora: Mª Luisa López Fructuoso. E.T.S.I.Agraria de Lleida (UdL).
INTRODUCCIÓN.
El objetivo del diseño de plantas en la industria de procesado de alimentos es
conseguir la distribución óptima todas las actividades industriales, incluyendo el
personal, equipamiento, almacenes, sistemas de manutención de materiales, y
todos los otrosservicios anexos que sean necesarios. Este ordenamiento
óptimo se centrará en la distribución de las áreas de trabajo y del equipo que
sea la más económica para llevar a cabo el proceso productivo, al mismo
tiempo, que sea la más segura y satisfactoria para el personal y para el entorno
de la planta industrial.
Históricamente, la ordenación de las áreas de trabajo, es casi tan vieja comoel
hombre mismo. Las primeras distribuciones en planta eran producto del
hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el
edificio. La arquitectura no es otra cosa que orden, disposición, bella apariencia
y proporción de las partes, conveniencia y distribución, tal y como definió
Miguel Angel.
Con el advenimiento de la revolución industrial, hace más de 150 años,se
transformó en objetivo económico, para los propietarios, el estudiar la
ordenación de sus fábricas. Se dieron cuenta también, de que un taller limpio y
ordenado era una ayuda tangible. Alrededor de primeros de siglo XX, la
especialización del trabajo empezó a ser tan grande que el manejo de los
materiales empezó también a recibir una mayor atención por lo que se refiere a
sumovimiento entre dos operaciones. Con el tiempo, los propietarios o sus
administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para estudiar los
problemas de la distribución. Con ellos llegaron los principios y técnicas que
hoy en día conocemos.
PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE PLANTAS.
Primitivamente se tendía solamente a agrupar las máquinas y los procesos
similares; a alinear las áreas detrabajo en filas ordenadas, delimitando pasillos
y conservándolos limpios; y finalmente, se procuró colocar el material en un
extremo del conjunto, haciéndolo circular en dirección al otro extremo de la
planta. Ahora sabemos que estos principios eran incompletos, y en algunos
casos, contradictorios, por lo que se refiere a la práctica más perfecta de la
distribución en planta. Enrealidad, eran más bien detalles en una situación
dada, que principios fundamentales. A medida que las condiciones han
cambiado, estos principios también se han modificado, y aún hoy en día el
concepto de distribución está evolucionando constantemente. Existen, esto sí,
una serie de principios básicos que permanecen inalterables, y que son:
-Principio de la integración de conjunto. La mejordistribución es la que
integra al personal, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así
como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre
todas las partes.
No es suficiente conseguir una distribución que sea adecuada para el personal
que interviene directamente en el sistema de proceso. Debe también ser
adecuada para el personal indirecto, como elencargado de mantenimiento, el
personal de control de la producción, los inspectores, etc. Además, debe existir
la protección contra el fuego, humos y vapores, unas condiciones de ventilación
apropiadas, así como muchas características de servicio que faciliten las
operaciones. Todos estos factores deben estar integrados en una unidad de
conjunto, de forma que cada uno de ellos estérelacionado con los otros y con
el total, para cada conjunto de condiciones.
- Principio de la mínima distancia recorrida.A igualdad de condiciones, es
siempre mejor la Distribución que permite que la distancia a recorrer por el
material entre operaciones sea la más corta.
Al trasladar el material procuramos ahorrar, reduciendo las distancias que éste
debe recorrer. Esto significa...