Diseño de una compresora de aire
Páginas: 11 (2635 palabras)
Publicado: 23 de noviembre de 2010
Tolerancias dimensionales
1 GENERALIDADES.
2 Las dimensiones de las piezas mecanizadas son válidas dentro de ciertos límites. La diferencia entre el valor máximo admisible y el mínimo se denomina tolerancia, y se mide en micras (μ).La tolerancia se expresa siempre por un número positivo.Se denomina diferencia superior ds a la diferencia entre la cota límite superior máxima (Dmáx) y la cotanominal (D). Puede ser positiva o negativa.
±ds = Dmáx – D
Se denomina diferencia inferior di a la diferencia entre la cota límite mínima (Dmín) y la cota nominal (D). Puede ser positiva o negativa.
±di = Dmín – D
La cota determinada de esta manera se escribe:Sea cual sea el signo, la diferencia superior se sitúa siempre encima de la diferencia inferior.
1.2. SISTEMA DE TOLERANCIASISOCon el objeto de conseguir grandes economías en la adquisición de herramientas y aparatos de medida, se han normalizado las cotas nominales, diferencias y tolerancias.En el sistema de tolerancias ISO hay tres elementos característicos:
Dimensiones nominales
1. Tolerancias fundamentales
2. Posiciones de las tolerancias
La temperatura de referencia en este sistema de tolerancias es lade 20° C a fin de evitar diferencias de medida originadas por efectuar mediciones a distintas temperaturas.Las unidades de medida que adopta son: el milímetro para señalar cotas de diámetros o medidas nominales y la micra (0,001 mm) para indicar las tolerancias.El Sistema de Tolerancias ISO considera por separado la amplitud de tolerancia o calidad de elaboración y la posición deesta tolerancia conrelación a la línea de referencia o diferencias de referencia.
1.3. DIMENSIONES NOMINALESHan sido determinadas según la teoría de los números normales. Son las siguientes:
1.4. TOLERANCIAS.Cada cota nominal puede admitir varias tolerancias o calidades. EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido 18 calidades a las que designa por medio de las siglas IT seguidas de los números 1 al18.Para una calidad determinada, la tolerancia varía, siendo tanto mayor cuanto más grande es la cota nominal.La calidad IT -1 corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que la calidad IT-18 corresponde a una calidad muy basta.Las aplicaciones son las siguientes:
• calidad IT -1 a IT -5 para calibres y piezas de especial precisión;
• calidad IT -6 a IT -11 para ajustes depiezas entre sí ;
• calidad IT -12 a IT -18 se destinan para piezas aisladas que no exigen mucha precisión, trabajos de laminación, prensa, etc.
1.5. POSICIONES DE LA TOLERANCIAEl sistema de tolerancias ISO ha establecido 28 posiciones. Cada posición se denomina por una letra. Se utilizan letras mayúsculas para señalar la posición de la tolerancia en agujeros y letras minúsculas para indicarla posición de la tolerancia en ejes.
Para expresar una cota normalizada sobre un dibujo, se escribe la cota nominal acompañada de una letra seguida de la cifra indicativa de la calidad. (Ej. 60 E9 expresa un agujero de 60 mm de diámetro nominal y que admite una tolerancia de posición E en la calidad 9)
Posición: Una tolerancia de posición define una zona en la que el eje central o planocentral puede variar desde la posición real (teóricamente exacta). Las dimensiones básicas establecen la posición real a partir de las características de los datos y entre características interrelacionadas. Una tolerancia de posición es la variación total admisible entre la situación de una característica y su situación exacta. Para características cilíndricas como agujeros y diámetros externos, latolerancia de posición es, por lo general, el diámetro de la zona de tolerancia, donde se deben situar los ejes de la característica. Para las características que no sean redondeadas, como ranuras y lengüetas, la tolerancia de posición es el ancho de la zona de tolerancia donde se debesituar el centro del plano de la característica.
(Norma UNE 82-315 / 86)
Acabado
Es un proceso de...
1 GENERALIDADES.
2 Las dimensiones de las piezas mecanizadas son válidas dentro de ciertos límites. La diferencia entre el valor máximo admisible y el mínimo se denomina tolerancia, y se mide en micras (μ).La tolerancia se expresa siempre por un número positivo.Se denomina diferencia superior ds a la diferencia entre la cota límite superior máxima (Dmáx) y la cotanominal (D). Puede ser positiva o negativa.
±ds = Dmáx – D
Se denomina diferencia inferior di a la diferencia entre la cota límite mínima (Dmín) y la cota nominal (D). Puede ser positiva o negativa.
±di = Dmín – D
La cota determinada de esta manera se escribe:Sea cual sea el signo, la diferencia superior se sitúa siempre encima de la diferencia inferior.
1.2. SISTEMA DE TOLERANCIASISOCon el objeto de conseguir grandes economías en la adquisición de herramientas y aparatos de medida, se han normalizado las cotas nominales, diferencias y tolerancias.En el sistema de tolerancias ISO hay tres elementos característicos:
Dimensiones nominales
1. Tolerancias fundamentales
2. Posiciones de las tolerancias
La temperatura de referencia en este sistema de tolerancias es lade 20° C a fin de evitar diferencias de medida originadas por efectuar mediciones a distintas temperaturas.Las unidades de medida que adopta son: el milímetro para señalar cotas de diámetros o medidas nominales y la micra (0,001 mm) para indicar las tolerancias.El Sistema de Tolerancias ISO considera por separado la amplitud de tolerancia o calidad de elaboración y la posición deesta tolerancia conrelación a la línea de referencia o diferencias de referencia.
1.3. DIMENSIONES NOMINALESHan sido determinadas según la teoría de los números normales. Son las siguientes:
1.4. TOLERANCIAS.Cada cota nominal puede admitir varias tolerancias o calidades. EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido 18 calidades a las que designa por medio de las siglas IT seguidas de los números 1 al18.Para una calidad determinada, la tolerancia varía, siendo tanto mayor cuanto más grande es la cota nominal.La calidad IT -1 corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que la calidad IT-18 corresponde a una calidad muy basta.Las aplicaciones son las siguientes:
• calidad IT -1 a IT -5 para calibres y piezas de especial precisión;
• calidad IT -6 a IT -11 para ajustes depiezas entre sí ;
• calidad IT -12 a IT -18 se destinan para piezas aisladas que no exigen mucha precisión, trabajos de laminación, prensa, etc.
1.5. POSICIONES DE LA TOLERANCIAEl sistema de tolerancias ISO ha establecido 28 posiciones. Cada posición se denomina por una letra. Se utilizan letras mayúsculas para señalar la posición de la tolerancia en agujeros y letras minúsculas para indicarla posición de la tolerancia en ejes.
Para expresar una cota normalizada sobre un dibujo, se escribe la cota nominal acompañada de una letra seguida de la cifra indicativa de la calidad. (Ej. 60 E9 expresa un agujero de 60 mm de diámetro nominal y que admite una tolerancia de posición E en la calidad 9)
Posición: Una tolerancia de posición define una zona en la que el eje central o planocentral puede variar desde la posición real (teóricamente exacta). Las dimensiones básicas establecen la posición real a partir de las características de los datos y entre características interrelacionadas. Una tolerancia de posición es la variación total admisible entre la situación de una característica y su situación exacta. Para características cilíndricas como agujeros y diámetros externos, latolerancia de posición es, por lo general, el diámetro de la zona de tolerancia, donde se deben situar los ejes de la característica. Para las características que no sean redondeadas, como ranuras y lengüetas, la tolerancia de posición es el ancho de la zona de tolerancia donde se debesituar el centro del plano de la característica.
(Norma UNE 82-315 / 86)
Acabado
Es un proceso de...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.