diseño industrial

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La Máquina Herramienta
Una máquina-herramienta puede considerarse constituida por el conjunto de dispositivos
que permiten el desplazamiento relativo entre una pieza y la herramienta y la eliminación
del material sobrante de la preforma.
Para las operaciones de mecanizado que se efectúan sobre las piezas, las herramientas
tienen que recorrer de forma precisa las trayectoriascorrespondientes a cada tipo de
operación. Las trayectorias posibles de estas herramientas dependen de cada tipo de
máquina y de la capacidad de los sistemas de control. Para una máquina CNC las
herramientas pueden realizar ciertos movimientos según el tipo de máquina. En un torno,
estos movimientos se componen de desplazamientos longitudinales y transversales.

El Torno
El torno emplea unaherramienta con un solo filo y un movimiento de rotación de la pieza
para la eliminación del material. Permite el mecanizado de superficies de revolución con
unos grados de acabado superficial suficientemente buenos si la elección de las
condiciones de corte se realiza adecuadamente. También sirve para la obtención de
superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la pieza y otra serie detrabajos
que serán descritos más adelante.

Torneado
Con el nombre genérico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de
mecanizado que pueden efectuarse en la máquina herramienta denominada torno. El
torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolución, aunque también es posible
la obtención de superficies planas mediante ciertas operaciones. El movimiento principal
en eltorneado es de rotación y lo lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance
y penetración son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta. El eje de rotación de
la pieza se designa como eje Z. El eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular al
eje Z. En algunas máquinas las operaciones y el movimiento de avance pueden no seguir
una trayectoria rectilínea. Este es el caso deoperaciones efectuadas en tornos de control
numérico que permite el control simultáneo de los ejes Z y X.
Las operaciones más frecuentes a realizar en un torno, son las siguientes:
Cilindrado: Permite la obtención de una geometría cilíndrica de revolución. Puede
aplicarse tanto a exteriores como a interiores. Tanto en su variante de exteriores como en
la de interiores, la situación másfrecuente en la operación de cilindrado es la de modificar
el diámetro (reducir en exteriores e incrementar en interiores) de una pieza. El movimiento
de avance de la herramienta es paralelo al eje Z.
Refrentado: Esta operación permite la obtención de una superficie plana perpendicular
al eje de rotación de la pieza. El movimiento de avance es, por tanto, transversal, es decir,
perpendicular al ejeZ y paralelo al eje X.
Roscado: Permite la obtención de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior y
tuercas en el caso de roscado interior. La operación de roscado, tanto en interiores como
exteriores, no es más que un caso particular de la operación de cilindrado en lo referente
a su cinemática, variando respecto a aquélla las condiciones de corte y la geometría de la
herramienta.2
Ranurado: Permite la obtención de cajas o ranuras de revolución. El ranurado puede
considerarse como una variante del refrentado, aunque se realiza con una herramienta
especial, unas condiciones de corte diferentes y en una posición de la generatriz que no
está situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado. La geometría
más habitual del refrentado suele serrectangular, aunque mediante el empleo de
herramientas con otras geometrías pueden obtenerse cajas de diferentes formas.
Tronzado: Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotación de la
pieza.
Taladrado: Aunque no se trata de una operación específica del torno, y de hecho
existen máquinas herramientas específicas para taladrar, el torno permite la realización de
taladros...