Diseño sistemas de manufactura

SISTEMAS ANDON

Andon (sistema de control)

El Andon es un sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de producción. Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona. Motivos comunes para el uso de la señal Andon pueden ser falta de material, defecto creado o encontrado, malfuncionamiento del utillaje o la aparición de un problema de seguridad.
La complejidad de un sistema Andon puede ser variable. La forma más simplificada es la de una columna de luces de varios colores. Una de ellas representa el estado OK en el que la producción transcurre de forma normal, respetando la cadencia de producción estandar y sin problemas de calidad, seguridad... Las otras representan cada unade las categorías de fallo que se quieran identificar y se encienden cuando se produzca un fallo de la categoría correspondiente. Un ejemplo de distribución de luces puede ser como sigue.
• Blanco.- Producción normal
• Rojo.- Problema de Calidad
• Ámbar.- Falta de material
• Azul.- Problema con el utillaje o la máquina
Los sistemas más evolucionados pueden detallar aún máslos tipos de error, comunicar los fallos a una red informática y registrar datos sobre el funcionamiento del puesto o de la línea de producción.

Andon

Andon es uno de los tres elementos que hacen para arriba el principio de [pic]

Jidoka

Jidoka se compone de tres elementos, éstos es: -
1 Andon
2 Sistema completo del trabajo
3 Proofing del error (pokayoke)

[pic]

SINTESIS

JidokaAutomatización con la inteligencia “humana”

Pilares de TPS

• El sistema de Producción de Toyota fue establecido basado en 2 pilares:
1. Primer pilar llamado “Jidoka”

- El equipo se para inmediatamente cuando ocurre un problema previniendo la producción de productos defectivos

2. Segundo pilar llamado “Justo a Tiempo”
- En el que cada proceso produce únicamente lo necesario por elsiguiente proceso

Antecedentes

Inventó un ingenioso mecanismo que detectaba los hilos rotos de la maquinaria e inmediatamente se apagaba el telar automático.

Surgió por el desarrollo de los telares automáticos

En 1902 Sakichi Toyoda creó “Toyoda´s Loom Works”

En 1924 al automatizar el proceso pasó a ser “Toyoda´s Automatic Loom Works” (TALW)

• Este invento permitió al operario:supervisar la operación de decenas de telares manteniendo perfectamente la calidad.

¿Para que sirve Jidoka?

• Jidoka permite que cualquier problema de producción sea evidente al parar la producción
• Acompaña a Manufactura Esbelta o JIT
• Mejora continua- Kaizen
• Exponer la verdad: ¿Por qué?
• Encontrar los problemas, sacarlos a la luz y arreglarlos
• Hacerlo de una sola vez.

Pasosde Jidoka

1. Detectar una anormalidad
2. Parar el proceso
3. Corregir o arreglar la condición
4. Investigar la causa raíz e instalar contramedidas.

• La idea es incorporar los medios para detectar anormalidades directamente en el proceso de manufactura.
• Así, el proceso (máquina) puede detenerse automáticamente (autonomatización), previniendo la reproducción de las anormalidades en elsistema
• Eso permitiría a un operario administrar (vs.
Operar) varias máquinas simultáneamente, mientras asegura la calidad
• Paro manual: Confianza en los trabajadores
No se usan inspectores que vayan verificando los procesos, los operadores mismos son sus inspectores.
Si se encuentran con un problema en su línea buscan resolverlo, si no pueden tienen el poder de detener la línea.
• Paroautomatizado: Autonomatización
Se utilizan máquinas para inspeccionar ya que son más rápidas, más fácil y más repetible. El equipo se detiene automáticamente al detectar algo mal.

Las 2 versiones de Jidoka
El parar una línea de producción puede sonar mala idea y al principio la producción puede bajar un poco, sin embargo a la larga ya no se va a parar porque van a estar resueltos los...