Diseño y selección del proceso.

PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA.
Administración de la producción.
Evidencias del segundo periodo de evaluación.
Alumno: Dan Ruz Mina.
Profesora: Rocío Gueta Rosas
Grupo: 4pim1.

PROBLEMAS PROPUESTOS (Pagina 203, 204).
Arbol de estructura del producto.

Programa maestro: 200 prod. G para la semana 10.
ELEMENTO. | EXISTENCIA. | TIEMPO SEMANAL. |
A | 0 | 2 |
B | 10 | 1 |
C| 0 | 4 |
D | 5 | 1 |
M | 25 | 4 |
N | 15 | 3 |
X | 0 | 5 |
Y | 0 | 2 |
Z | 10 | 1 |
V | 0 | 1 |
G | 20 | 1 |
20 unidaes de la parte Y llegarán la semana 2, y 5 unidaes de la parte Z la semana 5.
PROBLEMARIO DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCÓN.
Diagrama de árbol.

La demanda para el producto A es de 50 unidades para la semana 7,100 para la semana cinco y 150 para lasemana 4.
ELEMENTO. | TIEMPO (semanas). | INVENTARIO |
A | 2 | 10 |
B | 1 | 8 |
C | 2 | 15,10(sem.2) |
D | 3 | 50,20(sem.3),30(sem.4) |
E | 1 | 50 |
F | 1 | 80 |
G | 1 | 0 |
H | 1 | 0 |
Problemario de planeación y control de la producción.
Diagrama de árbol.

A | 0 | 2 | X | 0 | 5 |
B | 10 | 1 | Y | 0 | 2 |
C | 0 | 4 | Z | 10 | 1 |
D | 5 | 1 | V | 0 | 1 |
M | 25 | 2 | || |
N | 15 | 3 | | | |

RESUMEN.
DISEÑO DEL PRODUCTO Y SELECCIÓN DEL POROCESO.
Selección del proceso.
La ingeniería del proceso se refiere a las actividades de planeación táctica que se realiza en la manufactura, la selección del proceso en contraste se refiere a la decisión estratégica que se hace al seleccionar la clase de procesos de producción que deben existir en la planta.
Tiposde procesos: (se clasifican con base en forma de su diseño.)
Procesos de conversión, procesos de fabricación, procesos de ensamble y procesos de prueba.
Estructuras del flujo del problema.
Una estructura del flujo del proceso se refiere a la forma en que una fábrica organiza el flujo de material utilizando una o más de las tecnologías del proceso.
Taller de trabajo. Producción de pequeñoslotes de un gran número de productos diferentes
Taller de lotes. Taller de trabajo estandarizado
Línea de ensamble o cadena de montaje. Producción de partes separadas que se mueven de una estación de trabajo a otra a un ritmo controlado.
Flujo continuo. La conversión o procesamiento adicional de materiales no diferenciados como petróleo, productos químicos o cerveza.
Matriz de producto-proceso.La relación entre las estructuras del proceso y los requerimientos del volumen, la matriz se hace más angosta a medida que se incrementa el volumen y la línea de productos disminuye, el equipo especializado y los flujos de materiales estandarizados se vuelven económicamente factibles.
Método de la línea de producción.
Enfoca un servicio como si fuera un proceso de manufactura al actuar con estetipo de filosofía se superan muchos problemas inherentes al concepto de servicio mismo, es decir , servicio implica subordinación o sometimiento del servidor al servido y la manufactura evita esta connotación debido a que se enfoca a las cosas, más que en las personas.
Al estandarizar las herramientas de servicio y la distribución de planta del establecimiento de servicio se puede optimizar elsistema de servicios exponencialmente. El método del autoservicio consiste en hacer que el cliente asuma un papel más importante en la producción del servicio. Cuando hacemos conciente a nuestro cliente de las ventajas de el autoservicio nos ahorramos una gran cantidad de dinero esfuerzo y tiempo, esto convierte a los clientes en empleados parciales.
El método de la atención personal.
En estemétodo se trata de proporcionar atención personal y una relación entre el vendedor individual y el cliente, este servicio es cara a cara, con un verdadero ajuste a las necesidades.
RESUMEN.
CAPITULO 4 SELECCIÓN DEL PROCESO.
Las decisiones de selección del proceso determinan el tipo de proceso utilizado para elaboración de un producto determinado o de un servicio y son de carácter estratégico,...