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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL
RECONOCIMIENTO UNIDAD 3 – LECTURA 2 – 2014 I

DEFINICIÓN DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN Y SU IMPORTANCIA EN EL
DISEÑO DE PLANTAS
DEFINICÓN DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN
Definimos un sistema de fabricación como un conjunto integrado de equipos y
recursos humanos, cuya función es desarrollar una o más operaciones deproceso
y/o ensamblaje a partir de la materia prima o de un conjunto de partes. Su objetivo
es dar valor añadido al producto.

Como ejemplos de sistemas de fabricación podríamos señalar los siguientes:
 Un operario controlando una máquina, ésta ópera en un ciclo
semiautomático.
 Un conjunto de máquinas semiautomáticas, controladas por un operario.
 Una máquina de ensamblaje completamenteautomatizada, periódicamente
 controlada por un operario.
 Un grupo de máquinas automatizadas produciendo partes similares.
 Un equipo de operarios trabajando en operaciones de ensamblaje a lo largo
de una línea de producción.

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SISTEMAS DE FABRICACIÓN YSU IMPOTANCINA EN EL DISEÑO DE
PLANTAS
El diseño de plantas para sistemas de fabricación es muy importante porque la
situación económica de la organización depende del rendimiento de la fabricación.
Como toda la fabricación es una función con valor agregado, la eficiencia de las
actividades de fabricación contribuirá de manera destacada en la rentabilidad
económica de la empresa a corto amediano y a largo plazo.
El mayor énfasis en mejorar la calidad, reducir los inventarios y aumentar la
productividad motivó el diseño de plantas de fabricación integrada flexible y con
buena capacidad de respuesta. La eficacia de la disposición de una planta y del
manejo de materiales en ella estará influida por varios factores, entre ellos los
cambios en:





La mezcla y el diseño deproductos.
La tecnología del procesamiento y los materiales.
La tecnología de manejo, almacenamiento y control.
Los volúmenes de producción, los programas de producción y el
direccionamiento.
 Las filosofías administrativas.
El ambiente actual demanda que las empresas respondan con rapidez a los
múltiples requerimientos de los clientes, que es una de las variables a tener en
este mundoglobalizado. Han surgido estrategias de fabricación, como la
producción justo a tiempo (JIT), la manufactura esbelta y otras, que se consideran
métodos viables y efectivos para alcanzar la eficiencia. Su éxito se debe a un
auténtico compromiso por parte de las organizaciones para resolver sus
problemas cotidianos. No obstante, primero debemos obtener cierta perspectiva
histórica. No hace muchotiempo, muchos fabricantes en Estados Unidos
consideraban la automatización como una panacea. En esa época, la meta era
construir y operar una fábrica totalmente automática. El concepto de una fábrica
automática cautivó la imaginación de los gerentes e ingenieros en todo el mundo.
La fábrica automática se diferencia de la fábrica automatizada del modo siguiente:
en esencia, la fábricaautomática funciona sin documentos. En la fábrica
automatizada, dominan la automatización y la mecanización; en tanto que el ser
humano realiza una cantidad muy limitada de tareas directas y una gran cantidad
de tareas indirectas. En la fábrica automatizada, el personal de la fábrica resuelve
las situaciones inusuales, en la fábrica automática, todos los esfuerzos se orientan
a asegurar que nosurjan situaciones inusuales.

No todos los esfuerzos de planificación de plantas relacionados con nuevas
plantas de producción se traducirán en diseños de fábricas automáticas. Al
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contrario, es probable que pocos justifiquen tales niveles de automatización,...