diseño

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRENDA COMPLETA
LINEAL
FLEXIBLE
- MODULAR
- CELULAR

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PRENDA COMPLETA
I

EL OPERARIO CONFECCIONA TODA LA PRENDA

I

SISTEMA DE PAGO AL DESTAJO (POR PRENDA)

I

SE APLICA A VOLUMENES DE PRODUCCIÓN BAJOS

I

EJ. SACOS, CHALECOS, PANTALONES

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LINEAL
I

ESPECIALIZACIÓN
Ó DE LAS OPERACIONES DE LA
PRENDA.DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN FORMA DE
LINEA.

I

SISTEMA

DE

PAGOS

POR

OPERACIONES

Y

CATEGORIAS.
I

SE APLICA A ALTOS VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN.

I

SE TRABAJA POR PAQUETES.

I

EJ. T-SHIRTS,, POLO BOX,, CAMISAS
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
SISTEMA FLEXIBLE LOGRA SATISFACER EN FORMA
INTEGRAL LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES:
- PRODUCTO DE CALIDAD.
- PRECIOCOMPETITIVO.
- CANTIDADES NECESARIAS.
- MOMENTO OPORTUNO.
- VARIEDAD DE DISEÑOS
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
ESTRATEGIAS Y PRÁCTICAS
Á
QUE FORMAN LA BASE PARA LA
MANUFACTURA FLEXIBLE:
- TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)
-5S
- JIT (JUSTO A TIEMPO) + SISTEMA “PULL”
- SMED (CAMBIO DE ESTILO EN MENOS DE 10’)
- CALIDAD DE ORIGEN (NO INSPECCIÓN)
Ó
- CÉLULAS DE MANUFACTURA
- KANBAN6

SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
1. TPM (Mantenimiento Productivo Total): basado en la
participación activa del personal, a través del conocimiento
té i
técnico,
ell asumir
i la
l responsabilidad
bilid d por los
l
equipos
i
que
utiliza y la contribución a la mejora y la detección oportuna.
La idea es lograr que la operación sea más fácil,
fácil segura y
productiva.
Losobjetivos del TPM son:
- Cero paro por fallas
- Cero defectos
- Cero accidentes
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
2. 5 S; para mejorar la limpieza, organización y utilización de
las áreas de trabajo.
- Seiri

Seleccionar / organizar

- Seiton

Ordenar / un lugar para cada cosa, cada cosa en

su lugar
- Seiso

Limpieza

- Seiketzu

Estandarizar

- Shitzuke

Disciplina
py hábito / Mantener en el tiempo
p
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
3. JIT (Justo a Tiempo); dirigido a determinar:
- qué hacer,
- cuánto
á t hacer,
h
- cuándo hacer,
- dónde hacer
Se

busca

reducir

los

inventarios

y

las

áreas

de

almacenamiento.
Sistema Pull; consiste básicamente en que cada etapa del
proceso es regulada en su volumen y velocidad deproducción por la operación siguiente.
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
4. SMED (Cambio de Estilo en menos de 10 minutos);
conjunto de técnicas que buscan optimizar el método de
preparación de máquinas para reducir el tiempo por cambio
de estilo/modelo.
Tiempo de preparación; es el que transcurre desde que
termina la última pieza del primer modelo hasta que sale la
primera pieza delmodelo siguiente en condiciones de calidad
yp
productividad requeridos.
q
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
5. Calidad de origen - No inspección; el concepto es el
de “Control Autónomo” tanto de la operación como de los
materiales.

Esto se logra a través del entrenamiento

adecuado del operario, el cumplimiento responsable de los
métodos de operación y formas de detecciónautomática en
los procesos que sea posible.
Supone que se tiene la información de las especificaciones de
calidad y los criterios definidos p
para su verificación.
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
6. Células de Manufactura; combinación e intercambio de
habilidades y conocimientos de un reducido grupo de
operadores que integran un equipo confiable y respetado.
Supone un alto nivel depolifuncionalidad, entrenamiento en
trabajo en equipo, responsabilidad en el aseguramiento
efectivo de la calidad, capacidad para comprender las
especificaciones del producto, conocimiento de máquinas,
materiales y herramientas.
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
7. Kanban - Herramienta de Simplificación; es un
concepto basado en dispositivos visuales (etiquetas, tarjetas,
stocks, etc.)...