Disney y el arte del servicio al cliente

Organización y Desarrollo Empresarial, S.A. Octubre 2004

N o t i c i a s

MANTENIMIENTO
“MANTENIMIENTO PROACTIVO”
Actualmente la labor del departamento de mantenimiento en un entorno industrial se considera “pasiva e inevitable”. Está orientada a la resolución de conflictos que generan incidencias a corto plazo en el plan de producción. Se admite como principio inevitable que los elementosse deterioren de forma sorpresiva. Bajo este enfoque, lo que suele ocurrir es que se destinan más recursos al mantenimiento de los equipos, de los que serían realmente necesarios en otras condiciones. Además dichos recursos no están lo suficientemente controlados, y por tanto acaban no siendo eficaces ni eficientes para los objetivos de rendimientos previstos para las instalaciones. mucho másorganizado y con la visión estratégica de erradicar los problemas desde la base, y no esperar a que acontezcan para actuar sobre ellos. Nace el concepto de “Mantenimiento Proactivo” Estos sistemas sólo son viables si existe detrás una organización adecuada de los recursos disponibles, una planificación de las tareas a realizar durante un periodo de tiempo, un control exhaustivo del funcionamiento delos equipos que permita acotar sus paradas programadas y el coste a él inherente, y una motivación de los recursos humanos destinados a esta función, acordes al sostenimiento de la actividad industrial actual. Sin esta organización orientada a la prevención del mantenimiento, evaluar a priori el coste que representa la gestión del mantenimiento, resulta una tarea extremadamente difícil para lamayor parte de las organizaciones, sean del sector que sean. En consecuencia, nos encontramos ante departamentos de mantenimiento mal organizados, personal del departamento con escasa o nula motivación ante la labor que realizan, unos tiempos excesivos de reparación de instalaciones, unos tiempos de paro demasiado largos de las líneas de producción y unos responsables de los propios departamentos demantenimiento que difícilmente pueden controlar y gestionar adecuadamente su propia área de responsabilidad. Todo esto supone, en la mayoría de las ocasiones, un coste desproporcionado para la empresa. ¿Por dónde empezar a actuar? Es aconsejable la realización de un Diagnóstico de la Situación Actual que permita identificar exactamente los puntos débiles y las oportunidades de mejora deldepartamento, con el fin de asentar las bases de un Plan de modernización futuro. Posteriormente se debe implementar un Sistema de Optimización de la Gestión Global de Mantenimiento que actúe de forma integradora de las personas y de los recursos que se le asignen, junto con unos Indicadores y Objetivos que permitan que dicho sistema evolucione bajo la perspectiva de la Mejora Continua. De esta formapodremos disponer de un Método para el análisis de la función de mantenimiento de las instalaciones y de la propia gestión. Éste es el reto ante el que se encuentra buena parte del tejido industrial actual, debido normalmente al crecimiento de la actividad y/o a la necesidad de avanzarse

Próximas convocatorias -ÁREA INDUSTRIALZonas Autónomas de Producción
Los equipos autogestionados, motor decompetitividad
Fecha: 16 y 17 de noviembre de 2004

Gestión por Procesos
Cómo abordar el enfoque a procesos de ISO 9001:2000
Fecha: 1 y 2 de diciembre de 2004

Hacia la excelencia en el Mantenimiento
Las nuevas tendencias en la función de mantenimiento
Fecha: 1r semestre 2005

TPM: Mantenimiento Productivo Total
Maximizar la capacidad de mantenimiento implicando al factor humano Fecha: 1rsemestre 2005

al nivel de los competidores según el sector en el que se enmarque la empresa. Esto implica la necesidad de focalizar los esfuerzos hacia la bajada de los costes de explotación si deseamos seguir compitiendo en el mercado de forma eficaz. Ante esta amenaza, apueste por reorganizar todos los recursos disponibles para incrementar la productividad y los beneficios para su empresa....