disposicion de ripios
Páginas: 6 (1319 palabras)
Publicado: 18 de julio de 2014
CONTROL DE SOLIDOS
El principal contaminante en un fluido de perforación lo representan los sólidos generados durante la perforación, los cuales se van incorporando al fluido, y a medida que son recirculados se reduce su tamaño y se dificulta su descarga del sistema. La remoción de éstos sólidos es uno de los aspectos más importantes del sistema de Control de lodo ya que de este depende laeficiencia de la perforación, representando así una significativa porción de todo los costos de perforación.
Los tipos y cantidades de sólidos presentes en el Sistema del Lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los geles, el filtrado y otras propiedades químicas y mecánicas. Los sólidos y su volumen también tienen influencia en los costos del lodo y el pozo en general, incluyendofactores como rata de perforación ROP, hidráulica, torque y arrastre, pega diferencial, perdida de circulación, estabilidad del hueco, embolamiento de la broca y el ensamblaje de fondo. Esto a su vez influencia en el tiempo de vida de la broca, bombas y otros equipos mecánicos.
Para el manejo de los desechos de perforación en general deben seguirse los siguientes pasos:
- Colectar losdesechos líquidos y sólidos generados en el sitio que se perforo, para esto usualmente se utilizan tanques de metal, barcazas o cajas
- Mover los desechos a un área de Tratamiento, muchas veces se hace fuera de la locación (ex situ) en los denominados “Centros de Acopio” lo cual ayuda a ahorrar espacio en locación, por lo general son piscinas o celdas de tratamiento impermeabilizadas.
-Cumplimiento de la Norma Medio Ambiental a aplicarse y verificación de la Normativa Legal en un laboratorio acreditado
- Disposición Final del Sólido tratado en piscinas impermeabilizadas y no impermeabilizadas.
Las siguientes son algunas de las técnicas que se aplican en la actualidad en cada uno de los pasos para el Manejo y disposición final de sólidos de perforación.
DESORCIÓNTÉRMICA
Este método ha sido implementado en Venezuela y a nivel internacional ya por varios años, aplica para el caso de un sistema de lodo base sintético en la perforación donde los ripios vienen humectados por éstos; es así que esta técnica permite recuperar esta base sintética y limpiar los ripios de cualquier contaminantes para que puedan ser procesados y no causen daño severo al medioambiente.
El proceso consiste en dos etapas, siendo el primero calentar indirectamente los ripios húmedos (humedad no mayor al 15%), es decir, donde los ripios no están en contacto directo con el fuego, estando la fuente de calor en la parte externa de la unidad alimentada por diesel, para con ésto volatilizar los hidrocarburos del sistema base sintética. El segundo consistirá en enfriar el proceso deemisión de gases y condensarlos en forma líquida, donde en el condensado se separa petróleo, agua y pequeñas cantidades de sólidos fraccionados. Los gases son primeros enfriados (en el Quench) para después ser conducidos al condensador donde se alcanza hasta un grado más arriba que el de la temperatura ambiente, a ésta temperatura la base parafina es condensada y capturada en un flujo liquido,indicando que la base sintética es filtrada y reciclada. Se debe tener muy en cuenta parámetros para la operación del equipo:
- Temperatura de tratamiento, para esto se debe conocer el tipo de contaminante se va a tener en el suelo y cuál sería su concentración y además para determinar la existencia de peligro de explosión de estos en presencia de calor o fuego se deben considerar los diferentespuntos:
o Punto de ebullición
o Punto de inflamación
o Limite de explosividad superior
o Limite de explosividad inferior
- Tiempo de residencia del suelo en la unidad.
- Tipo de calentamiento
- Modo de operación.
“Thermal Oil Recovery System” Process Flow Design.
Post tratamiento para el uso de la Tierra.
El ripio una vez tratado es utilizado en los siguientes procesos:
-...
El principal contaminante en un fluido de perforación lo representan los sólidos generados durante la perforación, los cuales se van incorporando al fluido, y a medida que son recirculados se reduce su tamaño y se dificulta su descarga del sistema. La remoción de éstos sólidos es uno de los aspectos más importantes del sistema de Control de lodo ya que de este depende laeficiencia de la perforación, representando así una significativa porción de todo los costos de perforación.
Los tipos y cantidades de sólidos presentes en el Sistema del Lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los geles, el filtrado y otras propiedades químicas y mecánicas. Los sólidos y su volumen también tienen influencia en los costos del lodo y el pozo en general, incluyendofactores como rata de perforación ROP, hidráulica, torque y arrastre, pega diferencial, perdida de circulación, estabilidad del hueco, embolamiento de la broca y el ensamblaje de fondo. Esto a su vez influencia en el tiempo de vida de la broca, bombas y otros equipos mecánicos.
Para el manejo de los desechos de perforación en general deben seguirse los siguientes pasos:
- Colectar losdesechos líquidos y sólidos generados en el sitio que se perforo, para esto usualmente se utilizan tanques de metal, barcazas o cajas
- Mover los desechos a un área de Tratamiento, muchas veces se hace fuera de la locación (ex situ) en los denominados “Centros de Acopio” lo cual ayuda a ahorrar espacio en locación, por lo general son piscinas o celdas de tratamiento impermeabilizadas.
-Cumplimiento de la Norma Medio Ambiental a aplicarse y verificación de la Normativa Legal en un laboratorio acreditado
- Disposición Final del Sólido tratado en piscinas impermeabilizadas y no impermeabilizadas.
Las siguientes son algunas de las técnicas que se aplican en la actualidad en cada uno de los pasos para el Manejo y disposición final de sólidos de perforación.
DESORCIÓNTÉRMICA
Este método ha sido implementado en Venezuela y a nivel internacional ya por varios años, aplica para el caso de un sistema de lodo base sintético en la perforación donde los ripios vienen humectados por éstos; es así que esta técnica permite recuperar esta base sintética y limpiar los ripios de cualquier contaminantes para que puedan ser procesados y no causen daño severo al medioambiente.
El proceso consiste en dos etapas, siendo el primero calentar indirectamente los ripios húmedos (humedad no mayor al 15%), es decir, donde los ripios no están en contacto directo con el fuego, estando la fuente de calor en la parte externa de la unidad alimentada por diesel, para con ésto volatilizar los hidrocarburos del sistema base sintética. El segundo consistirá en enfriar el proceso deemisión de gases y condensarlos en forma líquida, donde en el condensado se separa petróleo, agua y pequeñas cantidades de sólidos fraccionados. Los gases son primeros enfriados (en el Quench) para después ser conducidos al condensador donde se alcanza hasta un grado más arriba que el de la temperatura ambiente, a ésta temperatura la base parafina es condensada y capturada en un flujo liquido,indicando que la base sintética es filtrada y reciclada. Se debe tener muy en cuenta parámetros para la operación del equipo:
- Temperatura de tratamiento, para esto se debe conocer el tipo de contaminante se va a tener en el suelo y cuál sería su concentración y además para determinar la existencia de peligro de explosión de estos en presencia de calor o fuego se deben considerar los diferentespuntos:
o Punto de ebullición
o Punto de inflamación
o Limite de explosividad superior
o Limite de explosividad inferior
- Tiempo de residencia del suelo en la unidad.
- Tipo de calentamiento
- Modo de operación.
“Thermal Oil Recovery System” Process Flow Design.
Post tratamiento para el uso de la Tierra.
El ripio una vez tratado es utilizado en los siguientes procesos:
-...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.