Disposición De Una Planta De Embutidos

1.
2.
3.
4.

CAPITULO V: DETERMINACION DEL ÁREA REQUERIDA PARA LA PRODUCCION
5.
6.1. . Determinacion del area de producción proyectada (Metodo de Guerchett)

6.2. Plano básico de ubicación de las maquinas

CAPITULO VI: DETERMINACION DE OTRAS AREAS REQUERIDAS EN LA PLANTA
6.
7.3. Determinación del requerimiento de áreas de servicio,almacenamiento, zonas administrativas y otras
| Area m² |
Recibo | 40 |
Administracion | 40 |
Gerencia | 30 |
Administracion | 25 |
Estacionamiento | 55 |
Almacen de insumos | 118 |
Camara Conservadora | 150 |
Zona de Empaquetado | 105 |
Despacho y Recepcion | 41.5 |
Camara Conservadora | 78 |
Sala de Cocinamiento | 67.5 |
Servicios higienicos | 49 |
Area Total de la Planta |799 |

CAPITULO VII: ESTUDIO DE LA DISTRIBUCION GENERAL DE LA PLANTA
7.
8.4. Identificación de las áreas de la empresa proyectada
7.1.1 Descripción de las áreas
La planta la hemos dividido en 9 áreas, en función al tiempo de operaciones que se realizarían en ella, estas son:
* Área 1: Lugar donde se reciben a los camiones de materia prima y así mismo, despacho deproductos terminados.
* Área 2: En esta área se encuentra la cámara congeladora para carcasas de porcino, carne de res y carne industrial.
* Área 3: Zona de producción, zona donde se realizaría el despiece de las carcasas, la salmuerización bajo vacío, procesamiento de pastas y el embutido.
* Área 4: Cámara conservadora en la cual se almacenan los productos en proceso y también losproductos terminados.
* Área 5: Sala de ahumado y/o cocimiento.
* Área 6: Almacén de materias primas no animales o almacén de insumos como condimentos, sal, etc.
* Área 7: Zona de empaquetado, área donde se empaquetan los productos terminados.
* Área 8: Oficinas de administración.
* Área 9: Vestuarios y servicios higiénicos para obreros.

7.1 Análisis de las relaciones de lasáreas de la empresa
7.2.2 Tabla relacional de actividades de las áreas

NOMBRE | PROXIMIDAD |
A | Absolutamente necesario |
I | Importante |
U | Sin Importancia |
X | No recomendable |

Tabla de razones o motivos
CODIGO | LISTA DE MOTIVOS |
1 | Flujo intensivo de materia prima; productos en proceso y terminados |
2 | Flujo de materia prima |
3 | Están unidos porlíneas de transmisión de gas o vapor |
4 | Evitar pérdidas de tiempo al personal |
5 | Evitar transferencia de dolor de un ambiente a otro |
6 | Minimizar posibilidad de contaminación de los productos |

Pares ordenados de las relaciones
A | I | X |
1-2 | 3-6 | 2-5 |
2-3 | 2-7 | 5-6 |
3-4 | 5-7 | 6-7 |
4-5 | 8-9 | 3-7 |
1-4 | 5-9 | 4-9 |
| 3-9 | 2-9 |
| 4-7 | 3-8 |
| | 5-8|

7.2.3 Diagrama relacional de actividades de las áreas

7.2.4 Diagrama relacional de espacios



















7.2 Propuestas de disposición general del proyecto (INCLUYA 2 PLANOS PROPUESTOS)

CAPITULO VIII: ESTUDIO DE LA DISTRIBUCION DEL AREA DE PRODUCCION
7 Para el caso de plantas con tipo de disposición por procesos8.1. Analisis del esfuerzo por flujo de materiales en el area de producción
8.1.1. Analisis de cantidades (Matriz cantidad)
Hot Dog
Kg | AMP | Produccion | Ahumado | Enfriado | Conservado | Empacado |
AMP |   | 964.04 | | | |   |
Produccion | |   | 945.14 | | |   |
Ahumado | | |   | 926.61 | |   |
Enfriado | | | |   | 908.44 |   |
Conservado | | | | |   | 890.63 |Empacado |   |   |   |   |   |   |

Chorizo
Kg | AMP | Produccion | Conservado | Desecado | Empacado |
AMP |   | 117.94 | | |   |
Produccion | |   | 116.77 | |   |
Conservado | | |   | 115.61 |   |
Desecado | | | |   | 114.47 |
Empacado |   |   |   |   |   |

Mortadella
Kg | AMP | Produccion | Escaldado | Enfriado | Empacado |
AMP |   | 69.88 | | |   |...