Distribucion de instalaciones

ulsa – maestría en administración |
Administración de operaciones |
NT 5. Distribución de las instalaciones |
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Dr. Primitivo Reyes Aguilar |
2/9/2009 |

Sólo para uso didáctico, referencia Chase, Richard. B, et. Al., ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES PARA UNA VENTAJA COMPETITIVA, 10ª. Edición, McGraw Hill Interamericana, México, 2004 |

Contenido
NT 5.DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES 3
1. Introducción 3
2. Formatos básicos de la distribución para la producción 3
3. Distribución por procesos 3
4. Distribución por productos 10
Líneas de ensamble 10
División de las tareas 20
Líneas flexibles y en U 21
Manufactura JIT 25
5. Distribución por grupo de tecnologías o celdas 26
Distribución por posición fija 29
Distribución de tiendasde autoservicio 31
Distribución de oficinas 32

NT 5. DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES
1. Introducción
Los elementos que llevan a decidir la distribución son los siguientes:
* Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribución.
* Estimación de la demanda del producto o servicio.
* Número de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre elementosdel sistema.
* Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución.
* Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribución misma.

2. Formatos básicos de la distribución para la producción
Hay tres tipos básicos y uno híbrido:
* Básicos:
* por procesos, de taller o funcional, es un formato que agrupa equipos o funciones similares (tornos,troqueladoras, etc.)
* por productos, de flujo de taller, los equipos se arreglan de acuerdo a los pasos necesarios para la fabricación del producto (líneas de producción).
* y por posición fija, el equipo se mueve hacia el producto (sitios de construcción).
* Híbrido:
* Por celdas o células, agrupa máquinas diferentes para formar centros de trabajo (células) que elaboran productoscon formas y requerimientos similares.
* Por grupo de tecnología, es similar a la distribución por procesos, porque las células están diseñadas para desempeñar una serie específica de procesos, limitada a una gama de productos.

3. Distribución por procesos
La planta de manufactura se arregla en departamentos con procesos similares (moldeado, troquelado, costura, etc.)http://bayleaffurniture.com/stamping01.htmf

Ejemplo de cálculo con el programa WINQSB:

Correr programa con para evaluar la distribución inicial solamente:

Los resultados son:

Mostrar matriz con:

Mejorar la distribución intercambiando dos departamentos:
Correr programa con :

Resultado de la matriz de distancias:

Para ver las distancias se usa

Mostrar el análisis de resultados con:Conclusión: hay una mejora de $53,655 a $48,197

Intercambiando tres departamentos no se obtiene una mejora sustancial:

Otros métodos para la distribución de los procesos en planta (Layout) son los métodos computarizados CRAFT y SLP.

4. Distribución por productos
La diferencia de la distribución por productos y la distribución por procesos es el patrón de flujo de trabajo. La distribuciónpor productos lo forma una línea de producción, donde de ser necesario se duplican los equipos para evitar duplicidades de rutas. El tiempo entre operaciones debe estar balanceado.
Líneas de ensamble
Es un caso especial de la distribución por productos:

http://espin086.wordpress.com/2009/05/26/linear-programming-and-production-schedule-optimization/http://www.defence.gov.au/dmo/asd/air87/images.cfm

http://mca.en.alibaba.com/product/200499638-200023759/Engine_assembly_line.html

Para su balanceo se determina el tiempo de ciclo de la estación de trabajo (tiempo de salida de la línea de la unidad). Se hace un estudio de tiempos y movimientos identificando: tareas, elementos y unidades de trabajo.

El balanceo trata de que todas las estaciones de trabajo no tengan exceso de...