DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION/DE OPERACIONES

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Las decisiones sobre la distribución implican determinar dónde irán los departamentos, los grupos de trabajo donde irán los departamentos, los grupos de trabajo dentro de esos departamentos y las máquinas y los puntos de inventario de existencias dentro de una instalación de producción. El objetivo es arreglar esos elementos en forma tal que permita un flujode trabajo ininterrumpido (en una fábrica) o un patrón determinado de tráfico (en una organización de servicio). En general los elementos que llevan a decidir la distribución son los siguientes:

1- Especiación de los objetivos y criterios correspondientes que se utilizaran para evaluar el diseño. La cantidad de espacio requerido y la distancia que debe de recorrerse entre los elementos de ladistribución son criterios más comunes.
2- Estimación de la demanda del producto o servicio en el sistema
3- Requerimientos procesamiento en términos del número de operaciones y de la magnitud del flujo entro los elementos de la distribución.
4- Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución.
5- Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de unanueva instalación, configuraciones posibles del edificio.

En nuestro análisis de la distribución, examinamos la forma en que se desarrollan las distribuciones conforme a varios formatos (o estructuras de flujo de trabajo). Centramos nuestra atención en las técnicas cuantitativas, pero también mostramos ejemplos de porque los factores cualitativos son importantes en el diseño de la distribución.En esta nota técnica se estudian las instalaciones tanto de fabricación como como de servicio.

FORMATOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION PARA LA PRODUCCION

Los formatos mediante los cuales se determina la distribución de los departamentos en una instalación se definen por el patrón legal del flujo de trabajo. Hay tres tipos básicos (distribución por procesos, por productos, y por posición fija) yun tipo hibrido (distribución por grupo de tecnologías o por células).
Una distribución por procesos (también llamada por trabajo de taller o distribución funcional) es un formato en el que se agrupan equipos o funciones similares, por ejemplo, tornos en un área y troqueladoras en otra. Después, la parte que se está trabajando es transportada al área en donde están las maquinas ubicadasapropiadas para cada operación, conforme a la secuencia de operaciones establecida, este tipo de operación común, por ejemplo en los hospitales cuyas áreas están dedicadas a tipos diferentes de cuidado médico, como pabellones de maternidad y unidades de cuidado intensivo.

Una distribución por productos (también llamada distribución por flujo de taller) es aquella en la que el equipo o los procesos detrabajo se arreglan de acuerdo con los pasos consecutivos que sigue en la fabricación del producto. La trayectoria de cada parte, es en efecto, una línea recta. Las líneas de producción de calzado, las plantas de productos químicos y los lavados de automóviles son distribuciones por productos.
Una distribución por grupo de tecnologías (o células) agrupa maquinas diferentes para formar centros detrabajo (o células) que elaboran productos con formas y requerimientos de procesamiento similares. Una distribución por grupo de tecnología es similar a la distribución por procesos porque las células están diseñadas para desempeñar una serie específica de procesos, es similar a la distribución por productos porque las células están dedicadas a una gama limitada de productos.
En unadistribución por posición fija, el producto (en virtud de su volumen o peso) permanece en una sola ubicación. El equipo de manufactura es el que se mueve hasta el producto. Los sitios en construcción y los autocinemas son ejemplos de este formato. Muchas instalaciones de manufactura presentan una combinación de dos tipos de distribución conforme al proceso, mientras que otra área puede tener una...