Distribucion De Planta Y Sistema Kanban
Páginas: 5 (1133 palabras)
Publicado: 5 de octubre de 2015
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE TLAXCALA
FACULTAD CIENCIAS ECONOMICO ADMINISTRATIVAS
LICENCIATURA CONTADURIA PÚBLICA
Costos Históricos
Sistema de Kanban y Distribución de Planta
Docente: Jose G.Héctor Rosas Lezama
Alumno: Salvador Francisco Rodríguez Martínez
Grupo: 5° “B”
Turno: Vespertino
Fecha: 16 de septiembre del 2015
SISTEMA DE KANBAN
Se define como "Un sistema de producción muyefectivo y eficiente".
En japonés significa: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y como transportarlo.
Cuenta con dos funciones principales:
control de la producción.
Por control de la producción se entiende laintegración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT.
mejora de procesos.
La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
Se enfoca a (en producción):
•Poderempezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
•Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. •Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Y en movimiento de materiales.
•Eliminación de sobreproducción.
•Prioridad en la producción, elKANBAN con más importancia se pone
primero que los demás.
•Se facilita el control de material.
Se implementa en cuatro fases:
Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. Elentrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.
Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área.
Fase4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden. Recomendaciones para el buen funcionamiento de Kanban:
a. Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
b. Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente.
Reglas de KANBAN:
Regla 1: no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.
Regla 2: losprocesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario.
Regla 3: producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente.
Regla 4: balancear la producción.
Regla 5: kanban es un medio para evitar especulaciones.
Regla 6: estabilizar y racionalizar los procesos.
Información necesaria en una etiqueta de KANBAN.
1. Número de parte del componente y su descripción.
2.Nombre/Número del producto.
3. Cantidad requerida.
4. Tipo de manejo de material requerido.
5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado.
6. Punto de reorden.
7. Secuencia de ensamble/producción del producto.
DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenacióncomprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. ...
FACULTAD CIENCIAS ECONOMICO ADMINISTRATIVAS
LICENCIATURA CONTADURIA PÚBLICA
Costos Históricos
Sistema de Kanban y Distribución de Planta
Docente: Jose G.Héctor Rosas Lezama
Alumno: Salvador Francisco Rodríguez Martínez
Grupo: 5° “B”
Turno: Vespertino
Fecha: 16 de septiembre del 2015
SISTEMA DE KANBAN
Se define como "Un sistema de producción muyefectivo y eficiente".
En japonés significa: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y como transportarlo.
Cuenta con dos funciones principales:
control de la producción.
Por control de la producción se entiende laintegración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT.
mejora de procesos.
La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
Se enfoca a (en producción):
•Poderempezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
•Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. •Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Y en movimiento de materiales.
•Eliminación de sobreproducción.
•Prioridad en la producción, elKANBAN con más importancia se pone
primero que los demás.
•Se facilita el control de material.
Se implementa en cuatro fases:
Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. Elentrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.
Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área.
Fase4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden. Recomendaciones para el buen funcionamiento de Kanban:
a. Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
b. Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente.
Reglas de KANBAN:
Regla 1: no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.
Regla 2: losprocesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario.
Regla 3: producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente.
Regla 4: balancear la producción.
Regla 5: kanban es un medio para evitar especulaciones.
Regla 6: estabilizar y racionalizar los procesos.
Información necesaria en una etiqueta de KANBAN.
1. Número de parte del componente y su descripción.
2.Nombre/Número del producto.
3. Cantidad requerida.
4. Tipo de manejo de material requerido.
5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado.
6. Punto de reorden.
7. Secuencia de ensamble/producción del producto.
DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenacióncomprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. ...
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