Distribucion De Planta

Mantenimiento Productivo Total - Presentation Transcript
1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
2. ANTECEDENTES
* El mantenimiento productivo total o TPM tiene sus orígenes en EstadosUnidos, donde muchas empresas manufactureras aplicaban ciertas practicas para prevenir fallas y con ello impedir paros inoportunos y reparaciones de emergencia.
* Fué en Nippodenso, una fábricaproveedora de auto partes para Toyota, donde se aplicaron por primera vez los conceptos de mantenimiento.
3. Definición
* El TPM es una metodología de mejora que permite la continuidad dela operación, en los equipos y plantas al introducir los conceptos de :
* Prevención
* Cero defectos ocasionados por maquinas
* Cero accidentes
* Cero defectos* Participación total de las personas
4. ¿ Para que se implementa el TPM ?
* Mejora la calidad, ya que maquinas mas precisas producen partes con menos variación y por ende, de mejorcalidad.
* Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo.
* Permite mejorar el servicio a los clientes y por ende, su confianza ya que las maquinas serán mas confiables yestarán disponibles
5.
* Da continuidad en las operaciones de la planta.
* Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos.
* Reduce significativamente los gastos pormantenimiento correctivo (descomposturas no programadas).
* Reduce los costos operativos hasta en 30%.
6.
* El TPM será un instructivo clave para poder implementar otras herramientasya que los equipos son un insumo básico en los procesos.
7. ¿ Cuando se utiliza el TPM ?
* El TPM se utiliza cuando se quiere tener plantas, maquinas y equipos de todo tipo en optimascondiciones, incluyendo instalaciones y equipos de transportes y manejo de materiales.
8. ¿Cuanto tiempo toma implementar el TPM?
* La implementación de TPM es una planta manufacturera es...