Distribucion de Planta

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

ALMACEN DE MATERIA PRIMA:
Lugar donde se recibe todos los materiales para fabricar los calentadores de agua de 50, 80 y 110 litros.
Las planchas de 1200x2400mm de 2mm y 0,6mm se reciben sobre una base soporte con tubos instalados verticalmente, de esa forma el material principal calza en forma de perfil para evitar dobladura y/o deformaciones en las esquinas.De igual forma se cataloga los componentes de armado del calentador el cual se agrupan como eléctricos y mecánicos de la forma siguiente:
Componentes Mecánicos:
Consumibles
Componentes Eléctricos
El AMP también recibe los cilindros parcialmente armados para que sea recogido por el proveedor que realiza el servicio de galvanizado. Estos cilindros se agrupan en una parihuela de 20 unidades parael traslado.

CORTE Y TROQUELADO
Se reciben las planchas y sobre una mesa con altura variable se procede a trazar y a posicionar sobre la cizalla que tiene marcas de referencia para el corte..Estas marcas de referencia se dividen en cuerpos de cilindros y tapas.
De igual forma las planchas marcadas para tapas pasan primero por la cizalla y de acuerdo al diámetro para no gastar material sedirigen a Troquelado.
Muy cercano a las maquinas de corte (cizalla y troquelado) se emplea una base ó parihuela de apilamiento de planchas para cilindros y tapas para que sea dirigido a las siguiente secuencia. Dependiendo del avance del área de corte y acercándonos a un balance de línea se destina la cantidad de cortes que necesitamos para el proceso.
TALADRADO
Las marcas para las perforacionesen el cuerpo el cilindro y las tapas también son realizadas en el área de corte. En esta área, se cuenta con una mordaza en forma de escuadra para posicionar la plancha que servirá para el cuerpo el cilindro y para las tapas respectivamente, de esa forma el trabajo de perforación se vuelve más dinámico y seguro para la actividad del trabajador.
Este taladro tiene varios porta-brocas ó chuck conbrocas de diferentes diámetros para el proceso, y la conexión cónica para un rápido re-cambio. Este equipo también tiene una base plataforma variable en altura para que se adapte rápidamente al trabajador.



ROLADO Y PRENSA
Muy cerca a esta área ó al pie de cada equipo, se deposita las plancha que forman parte del cuerpo del cilindro, el cual está marcado para diferenciar los diferentestamaños del cilindro. Este equipo de rolado de capacidad de largo de 1.3m y tratamiento de espesor de 3mm, tiene una regulación manual ya definida para los diferentes diámetros del cuerpo principal y funda exterior del cilindro, de esa forma el operador cambia manualmente el ajuste para iniciar el trabajo.
Según el balance de línea dosifica la producción de rolado para los diferentes tipo de tamaños,y de igual forma a un costado de este equipo agrupa fundas y los cuerpos interiores de los cilindros para que se derive a la siguiente actividad.
La prensa neumática manual ayuda al tratamiento de las tapas para formar los filos extremos para calzar el cuerpo de los cilindros, al mantener solo 02 diámetros de base para los diferentes tamaños este equipo realiza sus accionamientos cambiando lasmatrices rápidamente.
La acción de este borde doblado en los diámetros procesados permite el centrado y fijado con el cuerpo el cilindro para iniciar el siguiente proceso, de esta forma mantenemos un ritmo de producción adecuado en los siguientes procesos




CALDERERIA Y SOLDADURA
Esta área permite los trabajos simultáneos en 02 y 03 mesas de trabajo según se necesite la cantidad aprocesar. Está área tiene biombos de protección para los operadores de las otras áreas. En esta área se ubica las maquinas de soldar por electrodo y por puntos.
El proceso se inicia posicionando la pieza rolada sobre un brazo a 70cm de altura y se procede a soldar en forma continua la costura del interior del cilindro. Para esta labor se emplea prensas en “C” para posicionar y no variar el volumen...