Distribucion de planta

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Concepto Objetivos Objetivos adicionales Intereses Principios Criterios Características Parámetros Sistemas de distribución Métodos Tipos de distribución Ventajas de una buena distribución

La ordenación física de los elementos industriales. Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores disponibles.
Incluye

Tales como

•Departamentos.•Movimiento de materiales. •Almacenamiento.

•Maquinaria o Equipo de trabajo •Estaciones de trabajo.

•Instrucciones de operación. •Control de inventarios. •Manejo de materiales. •Programación. •Determinación de rutas y despacho.

Producto.

Programa de Producción.

Volumen a producir.

INFORMACIÓN

Servicios requeridos.

Ruta de Proceso.



Desarrollar un sistema de producción quepermita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada, al menor costo. Lo cual requiere una revisión de la distribución completa.

Diseño del producto

Diseño de la planta Diseño del proceso Diseño de secuencias

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Reducción del material en proceso.

Acortamiento del tiempo defabricación.

Elevación de la moral y satisfacción del obrero.

Ahorro de área ocupada.

Disminución de la congestión o confusión.

Incremento de la producción.

Disminución en los retrasos de la producción.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

• Aumentar la producción. • Reducir los costos.

• Satisfacer al cliente. • mejorando el servicio
• Mejorar elfuncionamiento de las empresas.

• Seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

Interés Económico

Interés Social

Principio de la Integración de conjunto.

•Integrar las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, generando mayor compromiso.

Principio de la mínima distancia •Permitir que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. recorrida a igualde condiciones.
Principio de la circulación o flujo de materiales.
•Manejar en orden acorde con la secuencia en que se transforma, tratan o manipulan los materiales.

Principio de espacio cúbico.

•Utilizar de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

Principio de la satisfacción y de la •Trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. seguridad.•Ajustable o re-ordenable con menos costo o inconvenientes.

Principio de la flexibilidad.

Minimizar los costes de manipulación de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.

Utilizar la mano de obra eficientemente.

Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.

Reducir la duración del ciclo defabricación o del tiempo de servicio al cliente.

Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.

Incorporar medidas de seguridad.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Eliminar los movimientosinútiles o redundantes.

La elección del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. El grado de interacción con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatización. El papel de los trabajadores. La disponibilidad de espacio. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

S I S T E M A S

D I S T R I B U C D I E Ó N

LosMétodos Cuantitativos:

• Estos consideran la medición de los procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.

Los Métodos Cualitativos:

• En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al...