Distribucion en planta

SERVICIOS ANEXOS
Recibo: el recibo se refiere al traslado en forma ordenada de los materiales que alimentaran a la planta, y/o al lugar de almacenamiento de acuerdo a las cantidades que se van a mover, a su peso, a su volumen y al medio utilizado para transportarlos.
Alcances y responsabilidades del recibo
1. Descargar los materiales de los equipos de transporte
2. Desempaquetarlos delos envases en que se han transportado (espacio para vacio y espacio para llenado).
3. Identificación y selección de materiales.
4. Chequeo de recibos contra envíos.
5. Archivar los recibos y su comprobación de chequeo.
6. Anotar el déficit, piezas dañadas y desperfectos.
7. Mantenimiento de un registro adecuado (saber en que momento hacerlo).
8. Disposición de losmateriales en las áreas de uso.

Una función relacionada al recibo pero no usualmente bajo su jurisdicción es el área de inspección. El área de inspección, normalmente reporta al control de calidad o al departamento de inspección y es responsable de la cuidadosa inspección de todos los insumos de producción y suministro de artículos.
Normalmente se requiere espacio para las funciones de inspección yrecibo:
1. Para ordenar transitoriamente almacenamiento de materiales en espera de inspección.
2. Espacio adecuado para almacenamiento, manipuleo y áreas de trabajo necesario para transportar las unidades inspeccionadas.
3. Área para almacenamiento temporal de artículos inspeccionados, esperando deliberadamente para sus respectivos puntos de uso o almacenamiento.
La planeación delárea de recibo requiere condiciones de:
1. Características de recibo.
2. Determinación de la carga de trabajo (en función de los envíos).
3. Métodos de manipuleo.
4. Requerimientos de espacio.

Almacenamiento: es aquella actividad que se encarga de mantener los almacenes completamente ordenados y los materiales y/o productos en perfecto estado.

Alcances y responsabilidades delalmacenaje:
1. Almacenamiento de materia prima esperando las operaciones de manufactura.
2. Almacenamiento de partes compradas esperando ser usadas en la manufactura.
3. Almacenamiento de materiales en proceso.
4. Almacenamiento de suplementos y de otros artículos usados en la planta (herramientas, implementos de manufactura, de mantenimiento, de oficina y de empaque, etc.).
5.Almacenamiento de desperdicios.
6. Almacenamiento de equipo de manufactura que no se usa, equipo auxiliar, equipo de oficina, equipo de manipuleo de materiales.
7. Artículos de consumo requeridos.
8. Mantener registros propios de recibo y despacho.
9. Llevar inventario de materiales en almacén.
10. Recibir, ordenar y asegurar el buen funcionamiento de los productos terminados.Objetivos de un buen almacenamiento:
1. Máxima utilización de espacio cubico.
2. Efectivo uso del tiempo, mano de obra y equipo.
3. Tener siempre accesibilidad al material.
4. Fácil y rápido movimiento de materiales.
5. Fácil identificación de artículos.
6. Protección máxima de los materiales.
7. Una apariencia ordenada y nítida.

Los factores a considerar en eldesarrollo de requerimientos de almacenes son:
1. Actividades de almacenamiento
a) Recepción de materiales desde recibo y producto terminado desde producción.
b) Clasificación de materiales.
c) Almacenamiento de materiales y producto terminado.
d) Métodos de manipuleo.
e) Emisión de materiales cuando son requeridos.
f) Guardar los registros necesarios.
2. Materiala ser almacenados
a) Tipos de artículos (materias primas, artículos terminados o comprados, suplementos de manufactura, de mantenimiento, de oficina, de empaque, etc.).
b) Características físicas de los artículos (dimensiones, peso, volumen, forma, cantidad y naturaleza).
c) Relación de actividades de artículos (volumen de movimiento por periodo de tiempo).
d) Localización de...