Distribucion en planta
Páginas: 7 (1666 palabras)
Publicado: 26 de septiembre de 2013
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Las decisiones relativas a la distribución entrañan determinar dónde se colocarán los departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan las existencias dentro de una instalación productiva. El objetivo es ordenar estos elementos de manera que se garantice el flujo continuo de trabajo ( en una fábrica) oun patrón de tránsito dado ( en una organización de servicios). En general, los elementos que intervienen en la decisión de distribución son:
1. Especificación de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el diseño. Dos criterios básicos de uso común son la cantidad de espacio que se requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la distribución.
2.Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
3. Procesamiento que se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución.
4. Espacio que se necesitará para los elementos de la distribución.
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio.FORMATOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN
El patrón general del flujo de trabajo define los formatos para ordenar los departamentos de una instalación. Se tienen tres tipos básicos de formatos (orientada al proceso: lotes, talleres, orientada al producto: línea, continuo repetitivo y distribución por proyecto) y uno híbrido ( células de fabricación).
El formato orientado al proceso agrupafunciones o equipamientos similares, como todos los tornos en un área y todas las prensas en otra. A continuación, la pieza que se está trabajando avanza, en una secuencia preestablecida de operaciones, de un área a otra, donde se encuentran las máquinas necesarias para cada operación. Por ejemplo, este tipo de distribución es común en los hospitales, donde las áreas están dedicadas a tiposparticulares de servicios médicos, como las salas de maternidad y las unidades de cuidados intensivos.
En el formato orientado al producto el equipo o los procesos de trabajo están ordenados siguiendo los pasos progresivos de la fabricación del producto. La ruta de cada pieza es, de hecho, una línea recta. Las líneas de ensamble de calzado, las plantas químicas y los lavados de autos son distribucionesbasadas en el producto.
El formato de distribución por proyecto el producto está fijo en un lugar y el equipo de producción va al producto, y no a la inversa. Las obras de construcción y los escenarios de cine son ejemplos de este formato.
La célula de fabricación reúne distintas máquinas para trabajar en productos que tienen formas y requerimientos de procesamiento similares. Una célula defabricación se parece a un taller (orientación proceso) porque las células están diseñadas para desempeñar un conjunto específico de procesos y se parece a una línea de ensamble porque las células se dedican a una gama limitada de productos.
Muchas instalaciones de manufactura presentan una combinación de dos tipos de distribución. Por ejemplo, un área de producción estaría organizada comotaller, mientras que otra sería una línea de ensamble. También es frecuente encontrar una planta entera ordenada con base en el flujo de los productos; por ejemplo, un área de maquinado de piezas, a continuación un área de subensamble y un área final de ensamble al final del proceso. Se pueden utilizar distintos tipos de distribuciones en cada área, con talleres para el maquinado, células para elsubensamble y una línea para la pieza final.
ORIENTADO AL PROCESO
El enfoque más común para efectuar la distribución de un centro de trabajo (taller)consiste en ordenar centros de trabajo que tienen procesos similares procesos similares de modo que optimicen su ubicación relativa. Por ejemplo, en una fábrica de juguetes que maneja volúmenes bajos, los centros de trabajo incluirían uno para...
Las decisiones relativas a la distribución entrañan determinar dónde se colocarán los departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan las existencias dentro de una instalación productiva. El objetivo es ordenar estos elementos de manera que se garantice el flujo continuo de trabajo ( en una fábrica) oun patrón de tránsito dado ( en una organización de servicios). En general, los elementos que intervienen en la decisión de distribución son:
1. Especificación de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el diseño. Dos criterios básicos de uso común son la cantidad de espacio que se requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la distribución.
2.Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
3. Procesamiento que se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución.
4. Espacio que se necesitará para los elementos de la distribución.
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio.FORMATOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN
El patrón general del flujo de trabajo define los formatos para ordenar los departamentos de una instalación. Se tienen tres tipos básicos de formatos (orientada al proceso: lotes, talleres, orientada al producto: línea, continuo repetitivo y distribución por proyecto) y uno híbrido ( células de fabricación).
El formato orientado al proceso agrupafunciones o equipamientos similares, como todos los tornos en un área y todas las prensas en otra. A continuación, la pieza que se está trabajando avanza, en una secuencia preestablecida de operaciones, de un área a otra, donde se encuentran las máquinas necesarias para cada operación. Por ejemplo, este tipo de distribución es común en los hospitales, donde las áreas están dedicadas a tiposparticulares de servicios médicos, como las salas de maternidad y las unidades de cuidados intensivos.
En el formato orientado al producto el equipo o los procesos de trabajo están ordenados siguiendo los pasos progresivos de la fabricación del producto. La ruta de cada pieza es, de hecho, una línea recta. Las líneas de ensamble de calzado, las plantas químicas y los lavados de autos son distribucionesbasadas en el producto.
El formato de distribución por proyecto el producto está fijo en un lugar y el equipo de producción va al producto, y no a la inversa. Las obras de construcción y los escenarios de cine son ejemplos de este formato.
La célula de fabricación reúne distintas máquinas para trabajar en productos que tienen formas y requerimientos de procesamiento similares. Una célula defabricación se parece a un taller (orientación proceso) porque las células están diseñadas para desempeñar un conjunto específico de procesos y se parece a una línea de ensamble porque las células se dedican a una gama limitada de productos.
Muchas instalaciones de manufactura presentan una combinación de dos tipos de distribución. Por ejemplo, un área de producción estaría organizada comotaller, mientras que otra sería una línea de ensamble. También es frecuente encontrar una planta entera ordenada con base en el flujo de los productos; por ejemplo, un área de maquinado de piezas, a continuación un área de subensamble y un área final de ensamble al final del proceso. Se pueden utilizar distintos tipos de distribuciones en cada área, con talleres para el maquinado, células para elsubensamble y una línea para la pieza final.
ORIENTADO AL PROCESO
El enfoque más común para efectuar la distribución de un centro de trabajo (taller)consiste en ordenar centros de trabajo que tienen procesos similares procesos similares de modo que optimicen su ubicación relativa. Por ejemplo, en una fábrica de juguetes que maneja volúmenes bajos, los centros de trabajo incluirían uno para...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.