DISTRIBUCION EN PLANTA

Introducción
-El manejo (transporte) de los materiales incluye:
-Movimiento
-Tiempo
-Lugar
-cantidad
-Espacio
El manejo de materiales
Debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo, el manejo eficaz de materialesasegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.
Por ultimo debe de considerar el espacio para el almacenamiento.
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel y azúcar en un lugar cálido, leche y queso en lugaresfrescos y húmedos).
Si el sistema no proporciona estas condiciones. O si un mal manejo de materiales permite negligencia en el cumplimiento de estas normas, pueden resultar grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado.
Distribucion en planta
Consiste en determinar la posicion en cierta porcion del espacio, de los diversos elementos que integran un procesoproductivo.
Esta ordenacion incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios como el equipo de trabajo.
FACTORES QUE INTERVIENEN
JUSTO A TIEMPO. ¿QUE ES?
"JUST IN TIME" (Que tambien se usa con siglas jit literalmente quiere decir "justo a tiempo".Es una filosofia que define la forma en que deberiaoptimizarse un sistema de produccion.
Se trata de entregar materia primas o componentes a la linea de fabrecacion de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.
El jit no es un medio para conseguir que los provedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volumenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofia deproduccion que se orienta a la demanda.
DISTRIBUCION JUSTO A TIEMPO.
Puede ser de dos tipos:
1. Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
2. Una distribución por proceso o taller de trabajo.
En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutasnormales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teoría cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la línea, el sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que sequitaron. En la práctica significa que el movimiento y la producción de piezas se efectúan a un ritmo programado más o menos fijo, pero sólo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza.
En el caso de agrupación por función, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo de materiales.
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA
POR PRODUCTO
Características: La línea estaorientada según el flujo del producto de acuerdo a la secuencia de las operaciones, colocando una operación inmediatamente adyacente a la siguiente. La materia prima ingresa por el frente de la línea. Sale de la línea el producto terminado.
Ventajas: Reducido tiempo de producción total (low throughput time)  Bajo niveles de material en proceso (WIP inventories)  Baja inversión en materiales  Evitacostos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y daño  Mínima manipulación de los materiales  Utilización más efectiva de la mano de obra por:   Mayor especialización  Facilidad de adiestramiento  Mayor disponibilidad de mano de obra. Control más fácil:   De producción  Sobre los obreros Reduce la congestión y la superficie ocupada por pasillos y  almacenamiento.
Desventajas:...