Distribucion En Planta

Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores disponibles, consiste en la disposición o configuración de los espacios que conforman el proceso de productivo. Esta ordenación incluye movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.

Objetivos de la Distribución de Planta:Circulación mínima, tanto de materiales como de personas: Reducir las distancias de los departamentos más relacionados entre sí. Supresión de áreas ocupadas innecesariamente. Disminución de los retrasos y de los tiempos ociosos. Seguridad, satisfacción y comodidad del personal: Asignación de actividades adecuadas a los trabajadores y maquinaria. Aumento de la seguridad de los trabajadores.Elevación de la moral y la satisfacción personal. Flexibilidad: Debe ser adaptable a cambios en el entorno (relación con la frecuencia de la decisión): demanda, productos y procesos.

Principios básicos de la distribución en planta:
1. Integración conjunta de todos los factores que afectan la distribución. 2. Movimiento del material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de laplanta según su flujo de materiales. 4. Utilización efectiva de todo el espacio. 5. Satisfacción y seguridad de los trabajadores. 6. Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste. La distribución del equipo (instalaciones, máquinas, etc.) y áreas de trabajo es un problema inevitable para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar unequipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación.

Factores que influyen en la selección de la distribución en planta:
•Materiales: forma, volumen, peso, características físicas, y secuencia de operaciones. •Maquinaria: tipología, número, espacio requerido, forma, altura, número de operarios requeridos, procesos a emplear. •Mano de obra: condiciones medio-ambientales,aspectos psicológicos y personales; luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, estudio de movimientos, grado de aceptación por los trabajadores. •Las esperas: a menor tiempo de espera, mayor fluidez. Cuando se habla de espera, se refiere en el área de producción. Cuando se realiza en lugar específico para este fin, ya se habla de almacenamiento.

•Servicios auxiliares: facilitan laactividad principal que se desarrolla en una planta. Tipos: -- Relativos al personal: vías de acceso, primeros auxilios, protección contra incendios, aseos, vestuarios. -- Relativos al material, inspección, control de calidad,... -- A pesar de no implicar labores productivas, suele ocupar una tercera parte de la planta o departamento. •Edificio: número de pisos, forma de la planta, localización deventanas y puertas, tomas de corriente,… Todo ello supone una limitación para diseñar la planta. •Flexibilidad: necesidad de prever las variaciones y ampliaciones futuras para evitar posibles cambios en los restantes factores.

Síntomas que ponen de manifiesto una distribución en planta ineficiente:
•Cuellos de botella y acumulación de material. •Deficiente utilización del espacio. •Excesivasdistancias a recorrer en el flujo de trabajo. •Malestar de la mano de obra. •Accidentes laborales. •Dificultad de control de las operaciones y el personal.

Causas básicas de cambios en la distribución en planta:
•Ineficiencia en la distribución actual. •Cambios en el volumen de producción  mejor aprovechamiento del espacio para aumentar el número de equipos y las necesidades de almacenamiento.•Cambios en la tecnología y los procesos  variaciones en los flujos de materiales y cambios en los equipos e instalaciones, y en las necesidades de mano de obra, tanto a nivel cuantitativo como cualitativo. •Cambios en los productos. •Cambios en las normativas referentes a seguridad laboral o condiciones de trabajo.

Orientada al proceso Orientada al producto Por componente fijo Combinadas...