Distribución en Planta

Universidad de Aconcagua
Ingeniería Civil Industrial

Tópicos de la Ingeniería Industrial
“Distribución en Planta”
Profesor: Ing. Luis Cortés Campos

FECHA
DESCRIPCIÓN
SOLICITANTE

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Rev.0

2014.
Distribución en Planta.
Ing, Luis Cortés Campos.

INTRODUCCION
La distribución en planta implica la disposición u ordenamiento de los espacios necesarios para el movimiento
de material,ubicación de las maquinas, equipos o líneas de producción, equipos industriales, la administración,
los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes
dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. Es decir, organizar estos elementos de manera
que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información através del sistema
productivo.
OBJETIVO
El objetivo de la distribución en planta es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en
aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de
los trabajadores.
Además, se pueden considerar los siguientes objetivos de la distribución en planta:


Utilizar el espacioeficientemente.



Minimizar los costos de manipulación de materiales.



Utilizar la mano de obra eficientemente.



Eliminar los cuellos de botella.



Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los
clientes.



Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.



Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.



Incorporar medidas de seguridad.



Promover las actividades de mantenimiento necesarias.



Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.



Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

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Profesor: Ing. Luis Cortés Campos

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DESARROLLO
Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios
desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el
sistema, y la capacidad de respuesta del sistemaproductivo ante los cambios en el diseño de los productos, en
la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.
Las disposiciones de las aéreas de producción están definidas por el patrón general del flujo de trabajo. Los
formatos básicos de distribución de planta son: la distribución de planta por producto, la distribución de planta
por proceso, la distribución de planta por tecnología degrupo o distribución celular y la distribución de planta
just in time.
Principios de la Distribución en Planta
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres,materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier
otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad decondiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada
operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
Hay que evitar los cruces y las interrupciones.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical.
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