Districión de las instalaciones

Districión de las instalaciones.
DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES capítulo 7A 221
Servicio
Las decisiones relativas a la distribución entrañan determinar dónde se colocarán los departamentos,
los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan las
existencias dentro de una instalación productiva. El objetivo es ordenar estos elementos de maneraque se
garantice el fl ujo continuo del trabajo (en una fábrica) o un patrón de tránsito dado (en una organización
de servicios). En general, los elementos que intervienen en la decisión de la distribución son:
Especifi cación de los objetivos y los criterios que se aplicarán pa 1. ra evaluar el diseño. Dos criterios
básicos de uso común son la cantidad de espacio que se requiere y la distancia quese debe
recorrer entre los elementos de la distribución.
2. Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
3. Procesamiento que se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de fl ujo
entre los elementos de la distribución.
4. Espacio que se necesitará para los elementos de la distribución.
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si setrata de una nueva, las confi guraciones
posibles para el edifi cio.
Al abordar la distribución, se estudiará cómo se determinan las distribuciones de acuerdo con distintos
formatos (o estructuras del fl ujo de trabajo). Se hará hincapié en las técnicas cuantitativas, pero también se
presentarán algunos ejemplos de la importancia que los factores cualitativos tienen a la hora de diseñar ladistribución. Este capítulo habla de instalaciones dedicadas a la manufactura y también a los servicios.
FORMATOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN
PARA LA PRODUCCIÓN
El patrón general del fl ujo de trabajo defi ne los formatos para ordenar los departamentos de una instalación.
Se tienen tres tipos básicos de formatos (el centro de trabajo, la línea de ensamble y la distribución
por proyecto) y uno híbrido (la celdade manufactura).
El formato de centro de trabajo (también llamado taller de trabajo o distribución por funciones)
agrupa funciones o equipamientos similares, como todos los tornos en un área y todas las prensas en
otra. A continuación, la pieza que se está trabajando avanza, en una secuencia preestablecida de operaciones,
de un área a otra, donde se encuentran las máquinas necesarias para cadaoperación. Por ejemplo,
este tipo de distribución es común en los hospitales, donde las áreas están dedicadas a tipos particulares
de servicios médicos, como las salas de maternidad y las unidades de cuidados intensivos.
En una línea de ensamble (también llamada distribución de fl ujo del trabajo) el equipo o los procesos
de trabajo están ordenados siguiendo los pasos progresivos de la fabricacióndel producto. La ruta de
cada pieza es, de hecho, una línea recta. Las líneas de ensamble de calzado, las plantas químicas y los
lavados de autos son distribuciones basadas en el producto.
Centro de trabajo
Línea de ensamble
Esta operación de Salo,
en Merikaari, Finlandia, es
una de las nueve fábricas
de teléfonos móviles que
Nokia tiene en el mundo. La
superficie total de la fábrica,
que cuentacon más de 1 200
empleados, mide más de
15 000 metros cuadrados.
222 sección 2 PROCESOS
Una celda de manufactura reúne distintas máquinas para trabajar en productos que tienen formas y
requerimientos de procesamiento similares. Una celda de manufactura se parece a un centro de trabajo
porque las celdas están diseñadas para desempeñar un conjunto específi co de procesos y se parece a una
línea deensamble porque las celdas se dedican a una gama limitada de productos. (Tecnología de grupo
se refi ere a la clasifi cación y el sistema de codifi cación de las piezas que se emplea para especifi car los
tipos de máquinas que incluye una celda.)
En la distribución por proyecto, el producto (en razón de su volumen o peso) está fi jo en un lugar y
el equipo de producción va al producto, y no a la...