Districion de plantas

districion de plantas los factores que se deben tomar en cuenta en una planta industrial al momento de planificar su capacidad fisica futura. Proceso que conlleva a determinar la capacidad física de una planta industrial.

En primer lugar se debe tomar en cuenta para tener una base, las especificaciones de qué producir (planos y especificaciones), cómo producir (hojas de ruta y de operación) ycuánto producir (pronósticos, pedidos o contratos)
Hay factores externos e internos que afectan la capacidad y hay que tomar en cuenta. Entre los primeros están los reglamentos gubernamentales (horas de trabajo, seguridad, contaminación), los acuerdos con los sindicatos y la capacidad de suministros de los proveedores.
Y los factores internos más importantes son el diseño de productos yservicios, el personal y las tareas (capacitación de trabajadores, motivación, aprendizaje, métodos y contenido del trabajo), la distribución física de la planta y el flujo de procesos, las capacidades y el mantenimiento de equipo, la administración de materiales, uno sistema de control de calidad y las capacidad de dirección.
 Carácter dinámico de nuestra economía: El acelerado ritmo con el que seproducen cambios en el entorno, una de las notas dominantes en la actualidad, está provocando que las decisiones de la planificación futura sean hoy mucho más comunes. Uno de los fenómenos más importantes que estamos viviendo es la creciente 40. FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 9. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS Algunos de los métodos más utilizados son los siguientes: Hacer una lista de las ventajas einconvenientes:  esta es la manera más sencilla de evaluar alternativas; escribir simplemente las ventajas e inconvenientes de cada distribución que se evalúa. Comparación de costos: en proyectos importantes, los costos pueden  constituir enseguida una base para la selección de la mejor alternativa. Costos a considerar:  Costos de instalación: Costo inicial de nuevos equipos de todas clase  Costosadicionales  Costos de instalación  Costos de depreciación y obsolescencia  Costos de funcionamiento:  Material  Mano de obra  Cargas y gastos generales  1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 40
41. FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 9. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS Análisis por factores: este método selecciona criterios en base a las  cuales se tomará la decisión y a cada uno se le daun valor ponderado de acuerdo con su importancia (10,9,8,..). Todas las alternativas son valoradas con respecto a los criterios y se hace una comparación numérica. Algunos criterios son: Facilidad de expansión  Flexibilidad  Eficacia en la manipulación de materiales  Utilización del espacio  Seguridad  Condiciones de trabajo  Aspecto, valor promocional  Utilización de los equipos Facilidad de supervisión y control  Inversión  Coste de funcionamiento  1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 41
42. FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 10. PLAN DE DISTRIBUCIÓN SELECCIONADO Como resultado de la evaluación, se hace la elección de una u otra alternativa. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 42
43. SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) 1er semestre 2006 Distribución Físicade Planta 43
44. FASE III: DISTRIBUCIÓN DETALLADA La distribución detallada implica la ubicación de cada pieza, máquina o equipo, pasillo y zona de almacén, y hacer esto para cada departamento. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 44
45. FASE III: DISTRIBUCIÓN DETALLADA PROCEDIMIENTO Al igual que en la fase II, se utiliza el SLP realizando algunos ajustes: Movimientos de materialesFLUJO DE dentro del departamento. MATERIALES Espacio requerido para cada NECESIDADES DE unidad específica de ESPACIO maquinaria y equipo y su inmediata área de servicio. RELACIONES DE Relaciones del equipo dentro ACTIVIDAD del departamento Se transforma en una NECESIDADES DE ordenación de maquetas y ESPACIO plantillas de maquinaria y equipo, hombres y materiales o productos. 1er semestre 2006...