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Un tratamiento térmico en el cual las aleaciones porosas se calientan hasta aproximadamente 100F sobre el rango crítico, sosteniendo esa temperatura por el tiempo requerido, y enfriándola a la temperatura del medio ambiente.

Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50ºC superior a la crítica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamientoes más lenta que en el temple y más rápida que en recocido.
Através de la deformación en caliente o en frio para el enderezamiento, doblaje, martilleo y fundición, así como en los alrededores de los cordones de soldadura se deforma la estructura del material y se refuerza parcialmente.
Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes constructivas de la construcción demaquinas se hacen inapropiadas con esto.
Através del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura y se alcanza una estructura de granulado fino.
Procedimiento:
1. Calentamiento a temperaturas entre 750° C y 980° C conforme al contenido de carbono del material.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.
3. Refrigeramiento lento al aire.Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío, tales como doblado, fundición,soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para despuésdejar enfriar lentamente al aire.
Recocido normal El recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío, tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que semantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire. Se lleva a cabo al calentar a unos 35º por encima de la Temp.. critica superior, se mantiene un tiempo , y luego se enfria en aire estático hasta la Temp.. ambiente , con esto se consigue un acero mas duro y resistente que el que se obtiene con un enfriamiento mas lento , en un horno después de un recocido . Este tratamiento seutiliza tanto para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas , y sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificación , forja etc. . La velocidad de enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rapida que el recocido , es un tratamiento tipico de los aceros al carbono de construcción de 0.15 a 0.40 % de carbono , y las temperaturas normales delnormalizado varia según el porcentaje en carbono , que va desde 840º a 935º , según la composición sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono. Debido al incremento de velocidad de enfriamiento , hay menos tiempo para la formación de ferrita proeutectoide en los aceros hipoeutectoides y menos cementita proeutectoide en los aceros hipereutectoides en comparación de los recocidos. En los aceros hipereutectoides elnormalizado reduce la continuidad de la red de cementita y en algunos casos la elimina , con lo que a mas velocidad de enfriamiento mas fina sera la perlita resultante.
Através de la deformación en caliente o en frio para el enderezamiento, doblaje, martilleo y fundición, así como en los alrededores de los cordones de soldadura se deforma la estructura del material y se refuerza parcialmente.Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes constructivas de la construcción de maquinas se hacen inapropiadas con esto.
Através del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura y se alcanza una estructura de granulado fino.
Procedimiento:
1. Calentamiento a temperaturas entre 750° C y 980° C conforme al contenido de carbono del material.
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