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Sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción.
1º. Costos (eficiencia) 2º. Calidad 3º. Confiabilidad 4º. Flexibilidad
Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia.
Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo.
Índice
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1 Clasificación de los procesosy características
2 PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO
3 PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo)
4 VENTAJAS:
5 DESVENTAJAS:
6 PROCESO “POR PROYECTO”
7 ACTIVIDADES BÁSICAS DE LOS PROCESOS Y OBJETIVOS DE MEJORA
8 ACTIVIDAD - SIMBOLOGÍA - SIGNIFICADO
9 PROCEDIMIENTO
10 DISTRIBUCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO
11 Posición del Operario
12 TIEMPO ESTÁNDAR DE LAS OPERACIONES
13 Ejemplo del MétodoGlobal
14 Ejemplo del método analítico
15 USOS DE LOS TIEMPOS ESTÁNDARES
16 GRAFICO DE CONTROL DE EFICIENCIA
17 BALANCE DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
18 Ver también
19 Referencias
20 External links
Clasificación de los procesos y características[editar · editar código]
Los procesos se pueden clasificar: a. Según el tipo de flujo del producto a.1. En Línea a.2. Intermitente a.3. Por proyecto b.Según el tipo de servicio al cliente b.1 Fabricación para inventarios b.2 Fabricación para surtir pedidos
La selección de cada una de estas clasificaciones es estratégica para la empresa, pues unas elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios rápidos de productos.
PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO[editar · editarcódigo]
Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido.
Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altosniveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunoscasos paraliza las siguientes operaciones.
También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea.
Ventajas: 1- Altos niveles deeficiencia 2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación
Desventajas: 1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos 2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.
Puede tener Flujos Laterales que se integran al FlujoPrincipal.
Estación de Trabajo
PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo)[editar · editar código]
VENTAJAS:[editar · editar código]
1- Se puede trabajar gran variedad de productos. 2 SE UTILIZA SIEMPRE
DESVENTAJAS:[editar · editar código]
1- Bajo nivel de eficiencia 2- Gran trabajo de planificación y control
PROCESO “POR PROYECTO”[editar · editar código]
Se utiliza para producir productosúnicos, tales como: una casa, una lancha, una película.
En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad.
Se debe enfocar en la planeación, secuencia y control de las tareas individuales. Para hacer...