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Introducción 
 
En  este proyecto se plantea el análisis de producción de la bota industrial en la fábrica halcón 
en  este  proceso  se  determinan  muchos  aspectos  importantes  que  son  muy  frecuentes  en  la 
producción  de  este  tipo  de  calzado,  dentro  de  esos  puntos  de  análisis  se  verifica 
principalmente  la  deficiencia  y  cambios  frecuentes  del  diseño  así  como también  la  cantidad 
de  desechos  de  materiales  que  sean  sobras  en  la  producción  del  calzado,  trata  también  de 
que  se  utilizan ciertas  normas  de  calidad  en  la  producción  del  calzado  las cuales garantizan 
que el proceso de fabricación será mucho más eficiente y sistematizado. 
 
También se verifica y analiza los métodos ineficientes de producción 
Y  trata  de que cada material cada detalle de producción debe ir de acuerdo a tiempos en  que 
pasa   un  material  a  otro  por  máquinas  y  deben  suministrarse  en  tiempos  reducidos  y 
programados  para  una  mayor  eficacia  en  la  producción  así  reduciendo tiempos y espacio de 
personal   y  sin  interrupciones  lógicamente  también  se  analiza  y controla  que  no  haya  gastos 
innecesarios de materiales  
 Por  ultimo  en  este  proyecto  también  se analiza la parte  de recursos humanos donde se hace  
la  verificación  de  que  cada  área  de  trabajo  este  sumamente  bien equipada y equilibrada con 
los  accesorios  y  señalamientos  en  las  salas de producción esto para tener una mejor higiene  
en  las  áreas  para  proporcionarle  al  trabajador  un  mejor  confort y hacer que sea más limpia y eficaz  su  productividad  así  se  eliminan las probabilidades de ausentismo por causas internas 
de  trabajo   y/o  enfermedades  a  todos  los  empleados  se  les  da  la  asesoría  y  capacitación 
necesaria  para  cada área en  la que laborarán ya que si no se hace correctamente el proceso 
de  producción  pueden  presentarse  pérdidas  en la  empresa tanto  de  materia  prima  como  de  personal decido al mal cuidado con el empleado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Departamento de Almacén  
 
A1​
 ​
Deficiencia y cambios frecuentes 
A1.1­    Falta  de  estandarización  de  materiales  (Piel):  actualmente   se  cuenta  con  distintos 
proveedores  de  los  cuales  no  cuentan  con  normas  de  calidad  adecuadas  en  sus  procesos 
para  surtir  con   una  calidad  uniforme debido   a  la   inestabilidad  de  su  producción,  lo  cual 
ocasiona  un  problema  en  el  área  subsecuente  (Corte)  originando  consumos  altos  en  su 
actividad y generando un alto ​
costo​
 ​
para la empresa. 
 
A1. 2­​
 La solución a este problema se concentra en 3 punto: 
 
1.­  crear  fichas  técnicas  para  los  proveedores en donde indique las especificaciones que               necesita la empresa para elaborar un producto de calidad  
           2.­ delimitar el número de proveedores 
           3.­ dar seguimiento a la normativa establecida 
 
A2.­​
 ​
Desecho de materiales 
A2.1­  ​
El  mal  diseño  de  los  espacios  de  almacén  (B1)  y  la falta de atención cuando otra área 
regresa material al almacén generan en el mismo saldos de materiales. 
A2.2­  ​
Crear  un  formato  para  el registro  de devoluciones internar  para el control adecuado de 
las existencias  
 
A3.­​
 Normas incorrectas de calidad 
A3.1­  ​
Falta  de  un  horario  para  la  recepción  de   materiales,  así  como  un  reglamento  para 
entregar  en tiempo y  forma  esto  enfocado para  establecer un sistema Justo a tiempo por sus 
siglas en inglés (JIT). 
A3.2­   ​
Hacer  un  estudio con los distintos proveedores  para  analizar su capacidad productiva  
para  establecer  el  rango  de  tiempo  adecuado  así  como  los  días  para  tener  una  mejor 
programación y fomentar el flujo continuo de nuestra producción. 
 
B1.​
­ mala disposición y utilización del espacio 
B1.1​
­  ​
Actualmente  se  encuentra  una  gran  deficiencia  en  este punto  debido  a  que  existen  2 ...