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001. Accidente de trabajo en una sierra de cinta horizontal de cortar metales por una puesta en marcha accidental involuntaria
DESCRIPCIÓN:
El suceso ocurrió en el taller de mantenimiento de la empresa. El trabajador se disponía a cortar un tubo metálico en una sierra de cinta horizontal para cortar metales. Para ello posicionó el tubo en las mordazas de la máquina para situarlo a la longitudde corte apropiada. Cuando realizaba la medición, y con las dos manos situadas en la zona de operación de la sierra, el trabajador presionó de manera involuntaria el pulsador de puesta en marcha de la máquina que se encontraba a su espalda. En ese momento la sierra se puso en movimiento alcanzándole el dedo pulgar de su mano derecha.

CAUSAS:
Diseño incorrecto del mando de accionamiento quepermite intervenir sobre él de manera involuntaria.
No identificación previa de la situación peligrosa.

RECOMENDACIONES PREVENTIVAS:
Los mandos de accionamiento de las máquinas deben diseñarse de forma y manera que no pueda ser posible su accionamiento involuntario. Esto puede conseguirse mediante pulsadores embutidos o mediante protecciones físicas que dificulten su acceso.

002. Atrapamiento porvuelco de carretilla elevadora cuando transportaba un contenedor, tipo big bag, suspendido de las horquillas

DESCRIPCIÓN:
El trabajador se disponía a desplazar un contenedor, tipo big bag standard (cuatro asas en cada una de sus esquinas superiores), cargado de cereal, a otro lugar del centro de trabajo. La carretilla se encontraba en un terreno exterior, sin pendiente, formado por tierra ypequeñas piedras sueltas.
Puesto que el big bag se encontraba suspendido de las horquillas de la carretilla elevadora, antes de acceder al puesto de conducción el trabajador constató que no dispondría de visibilidad suficiente para circular. De manera que, de pie junto a la carretilla, accionó la palanca para elevar las horquillas con el objetivo de que la parte inferior del big bag quedara por encimade la visual del puesto de conducción. Durante el movimiento de izado, la inestabilidad y balanceo de la carga motivaron el vuelco lateral de la carretilla.
Datos complementarios:

El equipo de trabajo, carretilla elevadora con contrapeso y alimentación por batería, dispone de declaración de conformidad.
La placa informativa de la carretilla se encontraba ilegible por la suciedad adherida.
Comodispositivo de retención, la carretilla cuenta con cinturón de seguridad.



• La categoría profesional del trabajador (aprendiz) no está ligada a la realización de tareas especializadas que incluyan la conducción de este tipo de equipos.
• La formación preventiva recibida por el trabajador no contempló las medidas de seguridad en el manejo seguro de carretillas elevadoras.

CAUSAS:
cargainestable caídaCarga inestable
o Sistema inadecuado de manutención de cargas

• Ausencia de medio alternativo más adecuado.
• Colgado del big bag directamente de las horquillas, lo que implica reducción de visibilidad en los desplazamientos de la carretilla (subsanados habitualmente por el conductor sacando la cabeza, alternativamente, por los laterales del puesto de conducción)
o Altura elevación delas horquillas excesiva: el propio movimiento de elevación de la carga motiva su balanceo, el cual va incrementándose progresivamente, hasta llegar a una situación de inestabilidad que produce el vuelco. Técnicamente: la resultante de las fuerzas que pasan por el centro de gravedad del conjunto (carretilla más carga) queda fuera del triángulo de sustentación.



• Placa informativa ilegible, loque impedía, en la práctica, consultar la carga admisible para las diferentes alturas de elevación de la carga.
• Deficiencias en la gestión preventiva: el elemento placa informativa no estuvo sujeto a supervisión (limpieza, etc)

Trabajador ubicado en zona de peligro accionamiento de la palanca desde el exterior del puesto de conducción, es decir, ausencia de dispositivo de seguridad y uso...