Documentos_01

Mecánica de Fluidos
Equipos Impulsores de Fluidos Compresibles

1. Comprensores y ventiladores
2. Clasificación
3. Características
4. Ventiladores en la agroindustria
I. Introducción
Toda máquina que realiza trabajo con la finalidad de mantener un fluido en movimiento o provocar el desplazamiento o el flujo del mismo se podría ajustar al nombre de bomba o compresor, los que suelenevaluarse por cuatro características:

1. Cantidad de fluido descargado por unidad de tiempo
2. Aumento de la presión
3. Potencia
4. Rendimiento
El efecto conseguido por la mayoría de los dispositivos de bombeo es el de aumentar la presión del fluido, si bien algunos de ellos comunican al fluido un aumento de su energía cinética o una elevación de su nivel geodésico.
Las bombas engeneral son utilizadas para líquidos. Estas trabajan simultáneamente con la presión atmosférica de forma que esta impulse el líquido hacia el interior de la bomba por la depresión que tiene lugar en el centro de la misma.
Las bombas empleadas para gases y vapores suelen llamarse compresores. Los compresores poseen una tubería de succión por donde es aspirado el gas que dentro del compresor reduce suvolumen y aumenta su presión.
Ventiladores, sopladores, compresores y el flujo de gases.
Los ventiladores, sopladores y compresores se utilizan para incrementar la presión y provocar un flujo de aire y otros sistemas de flujo de gases. Su función es similar a las de las bombas en un sistema de flujo de líquidos. Sin embargo, la compresibilidad de los gases ocasiona algunas diferenciasimportantes.
Como habrá observado, en muchos hogares se usan ventiladores y sopladores; un ejemplo obvio son los ventiladores que se utilizan para hacer circular el aire cuando hace tanto calor que resulta incómodo. El ventilador impulsa aire del ambiente en la habitación, lo acelera con la acción de las aspas y lo envía a una velocidad mayor. El aire que se mueve tiende a crear un efecto deenfriamiento.
Las diferencias principales entre ventiladores, sopladores y comprensores son la construcción física y las presiones para los que están diseñados. Un ventilador está diseñado para que opere a presiones estáticas pequeñas, de hasta 2 psi (13.8 Kpa). Las presiones comunes de operación de los ventiladores van de 0 a 6 pulg H2O (0.00 a 0.217 psi o 0 a 1500 Pa). Para presiones que van de 2 psihasta 10 psi (69 kpa), aproximadamente, al impulsor de gas se le denomina soplador. Para desarrollar presiones mas elevadas, incluso de varios miles de psi, se emplean compresores.
Se utilizan ventiladores para hacer circular el aire dentro de un espacio, para introducirlo o evacuarlo, o para moverlo a través de ductos de sistema de ventilación, calefacción o aire acondicionado. Los tipos deventiladores incluyen ventiladores de aspas, de ductos y centrífugos.
Muchas industrias utilizan aire comprimido en sistemas de fluidos de potencia para mover equipo de producción, dispositivos de manejo de materiales y maquinaria automática. La presión común de operación de dichos sistemas esta en el rango de 60 a 125 psig (414 a 862 kPa manométrica). El rendimiento y la productividad del equipodisminuyen, si la presión cae por debajo de la presión de diseño establecida. Por tanto debe ponerse mucha atención a las pérdidas de presión entre compresor y el punto de empleo. Debe de efectuarse un análisis detallado del sistema de tubería, tomando en cuenta la compresibilidad del aire.
Cuando en alguna parte del sistema de flujo ocurren cambios grandes de la presión o de la temperatura delaire comprimido, debe tomarse en cuenta las modificaciones correspondientes del peso específico del aire. Sin embargo, si el cambio de la presión es menor de 10% de la presión de entrada, las variaciones en el peso específico tendrán un efecto despreciable. Si la caída presión está entre 10 y 40% de la presión de entrada, se utiliza el promedio del peso específico para las condiciones de entrada...