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APLICACIÓN DE VARIANTES DEL PROCESO DE PULPADO AL PERÓXIDO ALCALINO A Eucalyptus grandis DE 6 Y 15 AÑOS
María Cristina Area, Carlos Kruzolek
Argentina. Programa de Celulosa y Papel – FCEQyN- UNaM. Felix de Azara 1552. Posadas. Misiones. Tel/Fax: 54-3752- 423745. procyp@fceqyn.unam.edu.ar

Resumen
El objetivo de este trabajo consistió en determinar el comportamiento de la madera de Eucalyptusgrandis de 15 años al pulpado mecánico con peróxido alcalino, utilizando eucaliptos de 6 años como base de comparación. Se realizó inicialmente un diseño de ocho experiencias aplicando simulaciones de laboratorio (con los medios disponibles) del proceso APMP convencional y del proceso Scott. Este último cuenta con más etapas de impregnación que el APMP, lo cual podría favorecer la eliminación deiones metálicos y extractivos, presentes en mayor medida en la madera de 15 años. Por el mismo motivo, se ensayó el cambio de la vaporización clásica de los chips por su inmersión en agua caliente (difusión). Las compresiones se realizaron en un equipo (prensa-impregnador) diseñado y construido al efecto. La principal diferencia con el Impressafiner (elemento central del proceso APMP), es que enel sistema utilizado la compresión se realiza en forma unidireccional (dirección z). En el caso de eucaliptos de 6 años, se obtuvieron los mejores resultados de blancura y parámetro de color b* con la preimpregnación en agua caliente utilizando el proceso Scott. Para eucaliptos de 15 años estas condiciones no resultaron positivas. Para corroborar si podían encontrarse propiedades similares a lasmejores obtenidas para eucalyptus de 6 años, pero con madera de 15 años, se realizó un estudio de optimización de las cargas de hidróxido de sodio y de peróxido de hidrógeno sobre madera seca en el proceso Scott con preimpregnación en agua caliente. Se aplicó un diseño experimental de dos factores a cinco niveles (Central Composite Design: CCD), con un total de 11 experiencias (8 + 3 repeticionesdel punto central para la determinación del error puro). Se realizó asimismo una experiencia de comparación repitiendo la secuencia de pulpado pero sin reactivos. Se refinaron las pulpas a 60 ºSR y se midieron las propiedades físico-mecánicas. En ningún caso se lograron los valores obtenidos con eucaliptos de 6 años con 3% aproximadamente de cada reactivo (blancura: 66% ISO y b*: 9). El valor máximoexperimental obtenido para blancura corresponde a una aplicación de reactivos de 2,6 % de hidróxido de sodio y 4,0 % de peróxido de hidrógeno (0,65:1), con una ganancia del 39 % sobre la pulpa de referencia (18,3 % ISO de diferencia) y un b* de 10. En todos los casos el aumento de la concentración de hidróxido de sodio produjo un aumento en las resistencias físico-mecánicas. Cuando la relaciónhidróxido/peróxido fue igual o menor que uno no se notó el efecto de oscurecimiento alcalino. Tanto las blancuras como las resistencias obtenidas fueron en general inferiores a los reportados en la bibliografía. Esto puede deberse a la edad de los árboles y a la escala del equipamiento utilizado con respecto al industrial.

Palabras Clave: Pulpado de alto rendimiento, pulpado al peróxido alcalino,Eucalyptus grandis, Argentina, propiedades físicas.

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Introducción
El pulpado al peróxido alcalino de eucaliptos de más de 10 años de edad despertó interés en la región debido a la posible instalación en Carmen del Paraná (Paraguay, a 30 km de la ciudad de Posadas, Misiones, Argentina) de una planta de producción de pulpas celulósicas basada en la utilización de este proceso o alguna desus variantes. Debido a la no-existencia de plantaciones jóvenes de eucaliptos en el Paraguay en estos momentos, es dable esperar que la materia prima que utilizaría la fábrica provenga inicialmente de las plantaciones de eucaliptos existentes en nuestra región (Argentina), o de residuos de aserraderos de la zona. Ambas fuentes conllevan a la utilización de eucaliptos de edades superiores a la...