Dorisita

algodón se transporta desde la plataforma de la desmotadora
mediante tubos para borra hacia los condensadores donde vuelve
a formar un bloque. El bloque se saca del tambor del condensador
y entraen un limpiador de borra de sierra. Dentro del
limpiador, el algodón pasa a través de los rodillos de alimentación
y la bandeja de alimentación que introduce las fibras en la sierra
del limpiador.La sierra traslada el algodón bajo una parrilla que
elimina las semillas inmaduras y las impurezas con ayuda de la
fuerza centrífuga. Es importante que la separación entre los
dientes de la sierray las barras de la parrilla sea la correcta.
Las barras de la parrilla deben alinearse con un borde saliente
afilado para no mermar la eficacia de la limpieza y evitar la
pérdida de borra. Aumentarel ritmo de entrada de borra en el
limpiador por encima del ritmo recomendado por el fabricante
disminuirá la eficacia de la limpieza y aumentará la pérdida de
fibra de calidad. El algodóndesmotado en desmotadora de
cilindro suele limpiarse con limpiadores no agresivos, sin sierra,
para minimizar el daño de la fibra.
Los limpiadores de borra mejoran la calidad del algodón
eliminando lamateria extraña. En algunos casos mejoran el
color de un algodón ligeramente manchado mezclándolo transformándolo
en blanco. También mejoran el color de algodones
moteados, que salen clasificadoscomo moteados claros o
blancos

Tratamiento de los residuos
En las fábricas textiles modernas, donde el control del polvo es
importante, es esencial el tratamiento correcto de los residuos. En
lasfábricas textiles tradicionales, los residuos se recogían manualmente
y se llevaban a un almacén si no se podían reciclar en
alguno de los sistemas. Se amontonaban hasta que había
cantidadsuficiente de un tipo para preparar una bala. Con la
tecnología actual, los extractores centrales recuperan automáticamente
los desechos de la apertura, el espadillado, el cardado,
el estirado y el...