Dr WILLIAN DEMING

•Dirección basada en el liderazgo.
•Calidad sobre cantidad.

•Integración empleado empresa.
•ALUMNOS:

•CRISTIAN BRAVO VALENZUELA

•LEONARDO PARDO RIVERA.
•JORGE VALENZUELA CABEZAS.

Presentación de W.E.Deming

Biografía.
 W. Edwards Deming nace un 14
de Octubre de 1900 en Sioux City,
Iowa, E.U.A., hijo de Albert
Deming. Creció en una granja de
Wyoming.

 1917 W. Deming empieza sus estudiosen la
universidad de Wyoming.

 1921 Se gradúa como ingeniero eléctrico.
 1925 Termina la Maestría en Matemáticas y Física.
 1928 Obtiene el Doctorado por la Universidad de
Yale en Física.

Inicios en el área de Calidad.
 Segunda Guerra Mundial:

Deming
enseña a los técnicos e ingenieros americanos
estadísticas que mejoran la calidad de los
materiales de guerra. Lo que atrajo la atención delos japoneses.

 1950

La Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros (JUSE) invita a Deming a impartir
charlas sobre control estadístico de procesos.

Sus aportaciones al proceso de Calidad.
La mayor contribución de Deming a los procesos de
calidad en Japón es el control estadístico de proceso,
que es un lenguaje matemático con el cual los
administradores y operadores pueden entender "lo que
lasmáquinas dicen".
Las ideas de Deming se recogen en los Catorce
Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia de Deming.

Los 14 puntos de Deming.

Sobre los 14 Principios:
Deming ofreció catorce principios fundamentales
para la gestión y transformación de la eficacia
empresarial, con el objetivo de ser competitivo,
mantenerse en el negocio y dar empleo. Los puntos se
presentaron por primera vez ensu libro "Out of the
Crisis" ("Salir de la Crisis").

1.- Crear constancia en el mejoramiento de productos y
servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse
en el negocio.
2.- Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual
todos se beneficien. Ponerla en práctica enseñándola a los
empleados, clientes y proveedores.
3.- Desistir de la dependencia en la inspección en masa
paralograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e
incluir calidad en el producto desde el comienzo

4.- Terminar con la práctica de comprar a los más bajos
precios. Minimizar el costo total en el largo plazo.
Buscar una relación a largo plazo de lealtad y confianza
con los proveedores.
5.- Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de
producción, servicio y planeamiento de cualquieractividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad,
bajando los costos constantemente.
6.- Establecer capacitación dentro del trabajo.

7.- Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera
todos podrán trabajar más eficientemente.
8.- Borrar las barreras y Establecer lideres, reconociendo
sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones.
9.- Carreras entre los departamentos.Construir un
sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio
que abarque toda la organización.

10.- Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo
cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas
exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad.

11.- Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.
12.- Desechar barreras y elementos que privan a la gente de
la alegría en sutrabajo. Eliminar las evaluaciones anuales
o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean
conflictos

13.- Instituir un programa vigoroso de educación y auto
mejora.
14.- Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a
cabo la transformación. La transformación es trabajo de
todos

Las 7 Enfermedades Mortales de la
Gerencia.

1.
2.

3.
4.
5.
6.
7.

Falta de constancia en lospropósitos.
Énfasis en las ganancias a corto plazo y los
dividendos inmediatos.
Evaluación por rendimiento, clasificación de
méritos o revisión anual de resultados
Movilidad de los ejecutivos.
Gerencia de la compañía basándose solamente en
las cifras visibles.
Costos médicos excesivos.
Costo excesivo de garantías.

Ciclo Deming.

PLAN (Planear).
 Establecer los objetivos y procesos necesarios para...