Dragón Oscuro Puro es muy fuerte

2) Codificación de equipo

Una vez elaborado la lista de los equipos es muy importante identificar cada unos de los equipos con un código único. Esto facilita su localización, su referencia en orden de trabajo, planos, permite la elaboración histórico de fallo o intervención, permite el cálculo de indicadores referidos a área, equipos, sistemas, etc. Existen dos tipos a la hora dedecodificar:
Sistemas de codificación no significativos.
Sistemas de codificación significativos o inteligentes.
Una vez elaborada la lista de equipos. En la siguiente tabla figuran algunos ejemplos de códigos que pueden utilizarse para identificar el tipo de equipos.
Código
Tipo de equipo
Código
Tipo de equipo
BS
Caldera de vapor
CO
Red de aire comprimido
BF
Cardera de fluido térmico
RO
Redde agua de refrigeración
CR
Compresor rolativo
FO
Red contraincendios
CC
Compresor centrifugo
EO
Red eléctrica general
CT
Compresor de tomillo
VO
Red de vacio
SC
Secador de aire por sistema frigorífico
SO
Red de vapor













3) Selección de modelos de mantenimiento
Modelo correctivo
Inspección visual
Lubricación
Reparación de averías
Cada uno de losmodelos que se expresan a continuación incluye varios de los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporción que se indica. Además, todos ellos incluyen dos actividades: inspección visual y lubricación, esto es así porque está demostrado que la realización de estas dos tareas en cualquier equipo es restable. Incluso es el modelo más sencillo como es el (modelo correctivo), en el queprácticamente abandonamos al equipo a su suerte y no nos ocupamos de el hasta que no se produzca un avería, es conveniente observarlo una vez al mes, y lubricarlo con producto adecuado a su característica. La inspección visual prácticamente no cuestan dinero (esta inspecciones estarán incluida en una gama en la que tenemos que observar otro equipos cercanos, por lo q no significara que tengamos quedestinar recurso expresamente para esa función).



Modelo condicional
Incluyen las actividades del modelo anterior, y además la realización de una serie de pruebas o ensayos que condicionaran una actuación posterior. Si tras la prueba descubrimos una anomalía programaremos una intervención; si por el contrario, todo es correcto, no actuaremos sobre el equipo.
Modelo condicional
Inspección visualLubricación
Mantenimiento condicional
Reparación de averías





Modelo sistemático
Este modelo incluye un conjunto de tareas que realizaremos sin impórtanos cual sea su condición del equipo. Realizaremos además algunas mediciones y prueba para ver si realizamos otra tarea de mayor envergadura. Y por ultimo resolveremos las averías que surjan. Es un modelo de gran aplicación en equiposde disponibilidad media, de cierta importancia en el sistema productivo y cuyas averías causan algunos trastornos.
Modelo sistemático
Inspección visual
Lubricación
Mantenimiento preventivo sistemático
Mantenimiento condicional
Reparación de averías

Modelo de alta disponibilidad
Es el modelo más exigente y exhausto de todos. Se aplica en aquellos equipos que bajo ningún conceptopuede sufrir una avería o un mal funcionamiento. Son a lo que se exige, además unos niveles de disponibilidad altísimos, por encima del 90%. La razón de un nivel tan alto de disponibilidad es en general el coste en producción que tiene una avería. Con una exigencia tan alta no hay tiempo para el mantenimiento que requiera parada del equipo (correctivo, preventivo, sistemático) . Para mantener estosequipos es necesario emplear técnicas de mantenimiento preventivo, que nos permita conocer el estado del equipo en marcha y a paradas programadas, que supondrá una revisión en general completa con una frecuencia anual o superior. En esta revisión se substituyen en general todas aquellas piezas sometidas a desgaste o con probabilidad de fallo a lo largo del año (piezas con una vida inferior a dos...