Dragón fósil es muy fuerte

Prevención de Riesgos en la Industria Metalúrgica Higiene y Seguridad en la Fundición

Martes 10 julio, 2012
INTRODUCCION
En la industria metalúrgica, uno de los primeros pasos de la fundición es la fusión y colada. La fusión y colada es la técnica consistente en verter metal fundido en un molde para su solidificación.

Se define fundición de metales como el proceso mediante el cual, lamateria prima es llevada desde un estado sólido a un estado lí­quido, por el aporte de una fuente de calor. Normalmente son añadidos elementos aleantes que cambian la composición quí­mica del metal, dándole nuevas propiedades mecánicas.

El metal lí­quido es vertido, (“colado”) en moldes. Una vez enfriado el metal, la pieza fundida es extraí­da del molde y limpiada. El hierro obtenido, seráutilizado como materia prima.

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Se considera como materia prima para fundición a aquellos metales que son ingresados al equipo en el cual se van a fundir, además de los materiales empleados para la elaboración de moldes.

Fundición ferrosa: Son materias primas de este proceso todo tipo de piezas de hierro en desuso, “chatarra” y también aquellos desechos de la propiafundición.

Fundición no ferrosa: Se consideran materias primas además de la chatarra y de los metales básicos, las aleaciones del material principal a fundir (bronce, cobre, aluminio, etc.), generalmente suministrada en lingotes de elevada pureza.

PROCESO PRODUCTIVO DE FUNDICIí“N
El proceso de fundición se inicia con la carga al horno de las materias primas (chatarras ferrosas o no ferrosas ylos materiales aleantes), donde luego se calientan hasta su punto de fundición, en un horno de fundición especial.

Una vez logrado el material requerido en su forma lí­quida, se procede a separar la escoria del metal e introducirlo dentro del molde, este proceso es conocido como “colada” o llenado de moldes. Enfriado el producto, se procede a eliminar aquellas partes que no forman parte dela pieza en sí­ (canales de alimentación, montantes, rebabas, etc.).

RIESGOS IMPLICADOS EN EL PROCESO DE FUNDICION
Desarrollamos algunos de los riesgos implicados en el proceso y cuales son las medidas de higiene y seguridad para la prevención de riesgos.

Caí­da de objetos pesados, (fundamentalmente la materia prima cargada en el horno.
Calor: Las enfermedades por estrés térmico,constituyen un riesgo debido a la radiación infrarroja procedente de los hornos y el metal en proceso de fusión.
Quemaduras por proyección del metal fundido.
Caí­das a diferente nivel.
Intoxicación de monóxido de carbono.
Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.
Desprendimiento de vapores durante la colada.
Riegos quí­micos: Durante la fusión y refinación puede producirse exposición a variedad depolvos, humos, gases y otras sustancias quí­micas peligrosas, en especial la trituración de mineral pueden provocar altos niveles de exposición al sí­lice y a polvos metálicos tóxicos (que contengan plomo, arsénico y cadmio).
MEDIDAS PREVENTIVAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Orden y limpieza en las áreas de trabajo: Contribuir a que el puesto de trabajo se encuentre libre de suciedad, sustanciasresbaladizas o residuos y bien ordenado. Es sabido que para la fusión y refinado del metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, piedra caliza y chatarra de hierro o acero. Para reducir el riesgo de caí­da de objetos pesados debido a la irregularidad de la carga, la limpieza y supervisión de los montones de materia prima son medidas fundamentales.
Al reducir la chatarra a un tamañomanejable para la carga del horno y las tolvas, suelen utilizarse mazas y grúas con grandes electroimanes. Para reducir el riesgo de proyección de fragmentos, es necesaria una correcta protección de la cabina grúa y capacitación de los operadores en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Ante el peligro de intoxicación por monóxido de carbono, se dispondrá de un equipo de respiración y...